七、影響精煉油得率主要因素
　　
　　1、堿煉損耗
　　
　?。?）為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗；
　　
　?。?）在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗；
　　
　　（3）理論計(jì)算公式：堿煉損耗=0.2+1.25×（FFA%+磷脂含量%+水分%+雜質(zhì)%+0.3%）
　　
　　2、脫色損耗
　　
　　主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。
　　
　　脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率
　　
　　3、脫臭損耗
　　
　　包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失；在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進(jìn)脫臭塔FFA%+POV/80+水雜%)
　　
　　4、在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應(yīng)該盡量避免。
　　
八、影響精煉成本的因素
　　
　　1、提高精煉率
　　
　　精煉率是影響精煉成本的最主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。
　　
　　2、降低輔料消耗
　　
　　輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。
　　
　　3、降低能耗
　　
　　包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免能源的浪費(fèi)。
　　
　　4、降低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。
　　
九、影響精煉油品質(zhì)的主要因素
　　
　　1、溫度
　　
　　溫度是影響化學(xué)反應(yīng)速度的一個(gè)重要因素。對一般化學(xué)反應(yīng)，溫度每上升10℃，反應(yīng)速度約增加一倍；對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。
　　
　　2、水分
　　
　　它會引起和促進(jìn)親水物質(zhì)（如磷脂、酶、微生物等）的腐敗變質(zhì)，加強(qiáng)酶的活性，有利微生物繁殖，導(dǎo)致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。
　　
　　3、光和射線
　　
　　光，特別是紫外線，能促進(jìn)油脂的氧化。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產(chǎn)生游離基，并進(jìn)入連鎖反應(yīng)，加速了油脂的氧化。高能射線（β—，γ—射線）輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性，通常將這種現(xiàn)象解釋為輻射能誘導(dǎo)游離基的產(chǎn)生的緣故。
　　
　　4、氧氣
　　
　　自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應(yīng)的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進(jìn)行得越迅速。
　　
　　5、催化劑
　　
　　油脂中存在許多助氧化物質(zhì)，微量金屬，特別是變價(jià)金屬有著顯著的影響，它們是油脂自動氧化酸敗的強(qiáng)力催化劑，由于它們的存在，大大縮短了油脂氧化的誘導(dǎo)期，加快了氧化反應(yīng)的速度。
　　
十、精煉主要設(shè)備
　　
　　1、離心機(jī)
　　
　　離心機(jī)是油脂精煉的主要設(shè)備之一，目前國外主要是阿法-拉伐和韋斯伐利亞兩家公司獨(dú)占鰲頭，也許是受中國引進(jìn)第一套50t/d阿法-拉伐離心機(jī)及配套堿煉設(shè)備的影響，幾乎所有的同行都對阿法-拉伐離心機(jī)感興趣。但隨著對國外技術(shù)的進(jìn)一步了解，人們發(fā)現(xiàn)同樣具有優(yōu)越的性能,對于質(zhì)量較差毛油用韋斯伐利亞離心機(jī)處理效果更好。
　　
　　2、過濾機(jī)
　　
　　在油脂加工工藝中，過濾是實(shí)現(xiàn)固、液分離的一種必要手段。在現(xiàn)代油脂加工中用立式葉片過濾機(jī)。
　　
　　世界公認(rèn)的立式葉片過濾機(jī)當(dāng)屬荷蘭Ama公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。其實(shí)，世界上幾乎所有知名的油脂精煉成套設(shè)備公司選用的都是該公司的產(chǎn)品。國內(nèi)已有數(shù)家公司消化吸收了該公司的設(shè)備并生產(chǎn)出了類似的產(chǎn)品，經(jīng)過若干年的實(shí)際應(yīng)用與改進(jìn)，質(zhì)量已接近Ama公司產(chǎn)品的水平。
　　
　　3、蒸汽噴射泵
　　
　　油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點(diǎn)國內(nèi)生產(chǎn)的真空泵完全可以達(dá)到,但是蒸汽耗量大。世界上油脂精煉行業(yè)應(yīng)用最多的真空泵品牌當(dāng)屬德國的Korting。其產(chǎn)品以真空穩(wěn)定，蒸汽耗量低而倍受業(yè)內(nèi)人士的青睞。
　　
　　4、脫臭塔
　　
　　國內(nèi)最早用于植物油連續(xù)脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔，后又設(shè)計(jì)了臥式脫臭塔，目前在一定范圍內(nèi)仍有應(yīng)用。但隨著油脂設(shè)備的不斷更新、規(guī)模的不斷擴(kuò)大，多層立式脫臭塔以其淺料層結(jié)構(gòu)和各層真空不會互串、能適用于不同處理量的特點(diǎn)，得到了廣泛的推廣應(yīng)用。
　　
　　淺析油脂精煉技術(shù)與工藝
　　
十一、油脂的精煉工藝
　　
　　豆油是我國大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質(zhì)好，制取工藝科學(xué)，則其毛油的品質(zhì)是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經(jīng)過粗煉即能達(dá)到普通食用油的品質(zhì)，其精制油的精煉工藝也較簡單。
　　
　　大豆油的精煉工藝如下：
　　
　　毛油——過濾——酸化——中和——分離——水洗——分離——干燥——吸附脫色——過濾——析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉成品油
　　
十二、棕櫚油二次精煉工藝
　　
　　棕櫚油取自棕櫚果肉，屬植物脂類，脂肪酸組成飽和酸占40-50%，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次是亞油酸，富含維生素A和維生素E,帶有較深的棕黃色素。
　　
　　棕櫚油二次精煉的工藝如下：
　　
　　棕櫚油——酸化——吸附脫色——過濾——析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉成品棕櫚油
　　
十三、分提理論基礎(chǔ)
　　
　　油脂分提理論
　　
　　在一定溫度下利用構(gòu)成油脂的各種甘三酯熔點(diǎn)差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分，這就是油脂分提(Fractionation)。
　　
　　分提與冬化區(qū)別：
　　
　　分提與冬化基于同一原理，但它們有不同的目的。
　　
　　在冬化過程中，油脂在低溫下保持一段時(shí)間，然后通過過濾除去能使液態(tài)油產(chǎn)生混濁的固體。
　　
　　油脂結(jié)晶分提是一改性的過程，它涉及物質(zhì)組分較大的改變，并且提高獲得產(chǎn)品的物理特性。
　　
　　甘三酯的同質(zhì)多晶體：
　　
　　高級脂肪酸的甘三酯一般有三種晶型α、β’、β。其穩(wěn)定性為α〈β’〈β。
　　
　　油脂結(jié)晶時(shí)容易取得β型還是容易產(chǎn)生β’型的穩(wěn)定晶型，主要取決于油脂的結(jié)晶習(xí)性。
　　
　　棕櫚油分提一般形成β’型，穩(wěn)定性佳，過濾性好。
　　
　　油脂結(jié)晶過程：
　　
　　熔融油脂的過冷卻、過飽和。
　　
　　晶核的形成
　　
　　脂晶的成長
　　
　　晶核的三種成核現(xiàn)象：
　　
　　大量液相中均勻成核
　　
　　外來物質(zhì)的異類成核
　　
　　微小晶粒從母體晶核上剝離，并作為二次成核地晶核。
　　
　　影響分提的因素：
　　
　　油品及品質(zhì)
　　
　　晶種與不均勻晶核
　　
　　結(jié)晶溫度與冷卻速率
　　
　　結(jié)晶時(shí)間
　　
　　攪拌速度
　　
　　輔助劑
　　
　　輸送及分離方式
　　
　　油脂分提工藝：
　　
　　油脂分提工藝按其冷卻結(jié)晶和分離過程的特點(diǎn)，分常規(guī)法、表面活性劑法、溶劑法以及液--液萃取法等。
　　
　　現(xiàn)車間采用常規(guī)法分提，即干法分提。