公告信息：
2、芝麻的機(jī)榨法取油
芝麻的壓榨取油，特點(diǎn)在于保持芝麻油的風(fēng)味，這樣熱處理的條件就十分關(guān)鍵。因?yàn)?，適當(dāng)提高入榨溫度有利于芝麻中所含的餓芝麻醚轉(zhuǎn)化成具有特殊香味的芝麻酚。保持風(fēng)味是芝麻油加工過程中十分值得重視的問題。尤其是炒籽工序，是關(guān)鍵。借鑒水代法的“炒籽”條件，然而其問題不宜過高，否則經(jīng)壓榨易造成油色變黑，油餅焦苦的不良后果。
最新的芝麻壓榨工藝采用煙道氣炒籽的方法，然后采用兩次壓榨。采用螺旋榨油機(jī)提取芝麻油的根本缺點(diǎn)是，油脂的風(fēng)味不易保持。仍不及水代法效果好。
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棉籽中含有棉酚，在預(yù)處理工藝中需要進(jìn)行高水分蒸炒，以減少毛油中棉酚的含量。經(jīng)過精煉的棉籽油完全食用安全。提高毛棉油的質(zhì)量。但棉籽餅粕中的棉酚，傳統(tǒng)制油方法制取的毛油和餅粕中含有棉酚，影響了餅粕的飼用價(jià)值。對(duì)餅粕需要經(jīng)過脫毒處理方可用作飼料。而至今沒有理想的脫毒工藝。
棉籽含殼39～52%，含仁48～61%。殼中含油0.3～1%。棉仁含油30～35%,含蛋白35～38%。棉籽中含有0.8～1.3%的棉酚。傳統(tǒng)的棉籽制油工藝是預(yù)榨浸出法或壓榨法。由于棉籽的含殼量較高且含有棉酚，因此，需要在預(yù)處理過程中進(jìn)行剝殼并采用高水分蒸炒，以減少毛棉油中的棉酚含量。
常用的棉籽制油工藝：
棉籽→清理→剝殼→仁殼分離→軋胚→高水分蒸炒→預(yù)榨→浸出
棉籽毛油中殘留的少量棉酚，可以在油脂堿煉脫酸過程中除去，不影響最終油品的質(zhì)量。去殼棉籽粕的蛋白質(zhì)含量達(dá)50～60%，且棉籽蛋白在質(zhì)量上近似于豆類蛋白，但由于棉籽粕中殘留棉酚的毒性，使其不能直接用作飼料，若用作飼料需要經(jīng)過專門的脫毒處理。因此很多地區(qū)只得將其作為肥料或限量用作反芻動(dòng)物的飼料，造成蛋白資源的浪費(fèi)。
我國從第六個(gè)五年計(jì)劃開始，就把棉籽蛋白的利用項(xiàng)目列入了科研攻關(guān)計(jì)劃，國內(nèi)許多科研單位對(duì)棉籽餅粕的脫毒做了大量的研究工作，但大多數(shù)脫毒方法在經(jīng)濟(jì)實(shí)用及棉粕營養(yǎng)效價(jià)和適口性等方面都存在著某種程度的不足，因此使棉粕脫毒技術(shù)無法得到很好的推廣應(yīng)用。
對(duì)棉籽制油工藝也曾作過混合溶劑萃取的研究，即利用棉酚在醇類溶劑中的溶解特性，采用混合溶劑（如己烷、乙醇或丙酮、水）從棉仁中同時(shí)將棉油和棉酚提取出來，以得到低棉酚含量的飼用棉籽粕。但此工藝在工業(yè)化生產(chǎn)中存在一些問題，如溶劑分離和回收困難，溶劑消耗大，成本高，混合溶劑萃取出的毛棉油中含有大量的棉酚和色素使油品質(zhì)量下降等。由此影響了此技術(shù)在工業(yè)上的推廣應(yīng)用。
近年來，北京中棉紫光生物科技有限公司研究出了液－液－固棉籽萃取脫酚新工藝并將此技術(shù)推廣應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。
液－液－固萃取技術(shù)工藝流程：
棉籽→清理→計(jì)量→剝殼→仁殼分離→仁→軟化→軋坯→烘干→予榨→預(yù)榨餅
↓↓
殼預(yù)榨毛油
6#溶劑油甲醇
↓↓
→浸出提油→脫酚→脫溶→烘干→冷卻→粉碎→成品粕
↓↓
浸出毛油←混合油處理分離→回收
芝麻的壓榨取油，特點(diǎn)在于保持芝麻油的風(fēng)味，這樣熱處理的條件就十分關(guān)鍵。因?yàn)?，適當(dāng)提高入榨溫度有利于芝麻中所含的餓芝麻醚轉(zhuǎn)化成具有特殊香味的芝麻酚。保持風(fēng)味是芝麻油加工過程中十分值得重視的問題。尤其是炒籽工序，是關(guān)鍵。借鑒水代法的“炒籽”條件，然而其問題不宜過高，否則經(jīng)壓榨易造成油色變黑，油餅焦苦的不良后果。
最新的芝麻壓榨工藝采用煙道氣炒籽的方法，然后采用兩次壓榨。采用螺旋榨油機(jī)提取芝麻油的根本缺點(diǎn)是，油脂的風(fēng)味不易保持。仍不及水代法效果好。
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棉籽中含有棉酚，在預(yù)處理工藝中需要進(jìn)行高水分蒸炒，以減少毛油中棉酚的含量。經(jīng)過精煉的棉籽油完全食用安全。提高毛棉油的質(zhì)量。但棉籽餅粕中的棉酚，傳統(tǒng)制油方法制取的毛油和餅粕中含有棉酚，影響了餅粕的飼用價(jià)值。對(duì)餅粕需要經(jīng)過脫毒處理方可用作飼料。而至今沒有理想的脫毒工藝。
棉籽含殼39～52%，含仁48～61%。殼中含油0.3～1%。棉仁含油30～35%,含蛋白35～38%。棉籽中含有0.8～1.3%的棉酚。傳統(tǒng)的棉籽制油工藝是預(yù)榨浸出法或壓榨法。由于棉籽的含殼量較高且含有棉酚，因此，需要在預(yù)處理過程中進(jìn)行剝殼并采用高水分蒸炒，以減少毛棉油中的棉酚含量。
常用的棉籽制油工藝：
棉籽→清理→剝殼→仁殼分離→軋胚→高水分蒸炒→預(yù)榨→浸出
棉籽毛油中殘留的少量棉酚，可以在油脂堿煉脫酸過程中除去，不影響最終油品的質(zhì)量。去殼棉籽粕的蛋白質(zhì)含量達(dá)50～60%，且棉籽蛋白在質(zhì)量上近似于豆類蛋白，但由于棉籽粕中殘留棉酚的毒性，使其不能直接用作飼料，若用作飼料需要經(jīng)過專門的脫毒處理。因此很多地區(qū)只得將其作為肥料或限量用作反芻動(dòng)物的飼料，造成蛋白資源的浪費(fèi)。
我國從第六個(gè)五年計(jì)劃開始，就把棉籽蛋白的利用項(xiàng)目列入了科研攻關(guān)計(jì)劃，國內(nèi)許多科研單位對(duì)棉籽餅粕的脫毒做了大量的研究工作，但大多數(shù)脫毒方法在經(jīng)濟(jì)實(shí)用及棉粕營養(yǎng)效價(jià)和適口性等方面都存在著某種程度的不足，因此使棉粕脫毒技術(shù)無法得到很好的推廣應(yīng)用。
對(duì)棉籽制油工藝也曾作過混合溶劑萃取的研究，即利用棉酚在醇類溶劑中的溶解特性，采用混合溶劑（如己烷、乙醇或丙酮、水）從棉仁中同時(shí)將棉油和棉酚提取出來，以得到低棉酚含量的飼用棉籽粕。但此工藝在工業(yè)化生產(chǎn)中存在一些問題，如溶劑分離和回收困難，溶劑消耗大，成本高，混合溶劑萃取出的毛棉油中含有大量的棉酚和色素使油品質(zhì)量下降等。由此影響了此技術(shù)在工業(yè)上的推廣應(yīng)用。
近年來，北京中棉紫光生物科技有限公司研究出了液－液－固棉籽萃取脫酚新工藝并將此技術(shù)推廣應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。
液－液－固萃取技術(shù)工藝流程：
棉籽→清理→計(jì)量→剝殼→仁殼分離→仁→軟化→軋坯→烘干→予榨→預(yù)榨餅
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殼預(yù)榨毛油
6#溶劑油甲醇
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→浸出提油→脫酚→脫溶→烘干→冷卻→粉碎→成品粕
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浸出毛油←混合油處理分離→回收
