（三）花生

　　
　　花生是高含油料，一般采用預(yù)榨浸出制油工藝，小型油廠也采用一次壓榨制油工藝，濃香花生油生產(chǎn)則采用特殊的油脂生產(chǎn)工藝。

　　
　　一般的花生預(yù)處理預(yù)榨浸出制油工藝：

　　
　　花生→清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→浸出。

　　
　　一般工藝生產(chǎn)的預(yù)榨花生油風(fēng)味純正、清香，是人們喜愛的食用油脂。

　　
　　濃香花生油是以優(yōu)質(zhì)的、精心挑選的、新鮮的花生仁為原料，采用部分整籽特殊高溫炒制、混合機(jī)械壓榨、低溫冷濾的純物理方法生產(chǎn)的純正精制植物油。濃香花生油獨(dú)特的生產(chǎn)工藝能夠使榨取的花生油產(chǎn)生濃郁的花生油香味，并在精煉過程中不損失，此外，還最大限度地保留了花生中的營養(yǎng)成分和生理活性成分。

　　
　　濃香花生油生產(chǎn)工藝流程：

　　
　　優(yōu)質(zhì)花生仁→清選→破碎→軋胚→蒸炒冷凍介質(zhì)
　　
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　　優(yōu)質(zhì)花生仁→清選→炒籽→揚(yáng)煙冷卻→破碎→壓榨→沉降→冷卻→過濾→成品油
　　
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　　碎紅衣預(yù)榨餅

　　
　　生產(chǎn)濃香花生油的原料，應(yīng)選擇新鮮、籽粒飽滿、無破損、無霉變、無蟲蝕、品質(zhì)優(yōu)良的當(dāng)年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的標(biāo)準(zhǔn)要求?；ㄉ室泻玫膬?chǔ)藏條件，最好是低溫儲(chǔ)藏，品質(zhì)差的花生仁無法加工出好的濃香花生油產(chǎn)品。

　　
　　濃香花生油生產(chǎn)的兩個(gè)關(guān)鍵工序是炒籽和冷濾。炒籽工序一般采用滾筒炒籽機(jī)，直接火作熱源，炒籽時(shí)間為30～40分鐘，炒籽溫度達(dá)180℃以上，要求炒籽均勻，不焦不糊，不夾生，掌握合適的炒籽。炒籽后要迅速冷卻，并去除脫落的花生紅衣。冷卻過濾工序一般采用冷卻油罐，將其在攪拌下緩慢冷卻至20℃左右，然后將其油脂打入板框?yàn)V油機(jī)進(jìn)行粗過濾。

　　
　　冷卻粗濾工序的冷卻水溫要求在20℃以下，在冬季可采用循環(huán)水池的冷水，但一定要保證冷卻水的清潔，以免冷卻油罐中換熱盤管的結(jié)垢和堵塞。當(dāng)夏季水溫較高時(shí)，需要用冷凍機(jī)組提供的低溫冷卻水作為冷卻介質(zhì)對(duì)油脂進(jìn)行冷卻。

　　
　　冷卻精濾工序：將粗濾后的油脂打入冷凍油罐，進(jìn)一步冷卻至15℃左右，毛油中膠體雜質(zhì)在臨界凝聚溫度下逐漸凝聚。將其油脂打入板框?yàn)V油機(jī)，油脂經(jīng)過濾布和濾紙組成的過濾介質(zhì)，膠體雜質(zhì)被過濾介質(zhì)截流從而與油脂分離。

　　
　　冷卻精濾工序的冷卻水溫要求在10℃以下，需要采用由冷凍機(jī)組提供的低溫冷卻水作為冷卻介質(zhì)對(duì)油脂進(jìn)行冷卻。冷卻油輸送泵要采用即能滿足較大過濾壓力、又避免凝聚膠質(zhì)破碎的泵類。

　　
　　濃香花生油產(chǎn)品質(zhì)量要符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8615-88）?；ㄉ途哂刑厥獾南阄?，為最佳的食用油之一，在我國大多數(shù)地區(qū)，其價(jià)格都高于其他油脂。采用普通油脂制取和精煉工藝生產(chǎn)的花生油香味清淡，而采用高溫蒸炒和冷濾工藝生產(chǎn)的濃香花生油，香味濃郁，風(fēng)味獨(dú)特，深受人們歡迎。以前，濃香花生油作為一種高消費(fèi)的油脂產(chǎn)品，主要出口到東南亞國家和地區(qū)，乃至世界上其他國家。近年來，隨著我國人們生活水平的提高和消費(fèi)觀念的改變，濃香花生油在國內(nèi)食用油市場的消費(fèi)需求量猛增。并出現(xiàn)了以濃香花生油作為風(fēng)味調(diào)和添加劑和營養(yǎng)調(diào)和添加劑的調(diào)和油。