2、菜籽冷榨
　　

　　德國埃森綜合大學與凱姆瑞亞·斯凱特公司合作，在德國薩克森州的科朋斯德特油廠建起了一座菜籽脫皮冷榨工廠。生產(chǎn)結(jié)果顯示，脫皮冷榨菜籽油的質(zhì)量與普通菜籽油水化脫膠及中和后的油相近，不需精煉即可食用。不僅避免了對食用油的熱和化學處理，保留了菜籽油的純天然特性和營養(yǎng)價值，同時避免和減少了在壓榨過程中蛋白質(zhì)的變性，提高了壓榨餅的質(zhì)量。該工藝被稱作綠色油脂加工工藝，冷榨天然菜籽油在德國一些城市的天然食品商店，按綠色食品以高于菜籽色拉油的價格出售。

　　
　　國內(nèi)對此工藝也作了研究和嘗試，菜籽冷榨工藝流程：

　　
　　菜籽→清雜→調(diào)質(zhì)干燥→脫皮分離→冷榨→精煉→冷榨菜籽油

　　
　　該工藝與傳統(tǒng)的予榨浸出相比，省略了軋胚和浸出，也簡化了煉油工藝。因此與預榨浸出相比，節(jié)省投資30～40%，生產(chǎn)中的水、電、汽消耗也可節(jié)省30～40%。冷榨（冷榨溫度＜60℃）菜籽毛油的色澤淺、磷脂含量和酸價都較低，無需精煉即可食用（接近食用二級油指標）。采用物理精煉時，輔助材料的用量很少，提高了精煉得率，同時由于在制油和精煉過程中避免了熱和化學處理，保留了油溶性的維生素和生理活性物質(zhì)，油品質(zhì)量提高。冷榨餅粕色澤較淺，蛋白變性小。隨著人們對健康、綠色食品的需求增加，脫皮冷榨后經(jīng)物理精煉的食用油，受到消費者的喜愛。

　　
　　脫皮冷榨菜籽油的質(zhì)量指標：

　　
　　水份(%)≤0.1色澤(羅維朋25.4mm槽)≤Y3.5R4

　　
　　氣味、滋味具有菜籽油特有的氣味和滋味

　　
　　磷含量（meq/kg）≤3酸價（mgKOH/g）≤1

　　
　　雜質(zhì)（%）≤0.1過氧化值（meq/kg）≤2

　　
　　脫皮冷榨菜籽餅的質(zhì)量指標：

　　
　　水份(%)≤2殘油(%)≤7

　　
　　蛋白含量(%)≤37粗纖維含量(%)≤8

     3、菜籽脫皮擠壓膨化制油工藝

     菜籽→清雜→調(diào)質(zhì)干燥→脫皮分離→軋胚→調(diào)質(zhì)→擠壓膨化→浸出

     油菜籽原料經(jīng)清理、烘干、冷卻、脫皮和皮仁分離后，獲得含皮率2%左右的菜籽仁。菜籽仁經(jīng)軋坯，再經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，使物料達到適宜的水分溫度后，喂入高油份油料擠壓膨化機。經(jīng)擠壓膨化機榨出菜籽仁中39%左右的油脂，其余物料形成膨化系數(shù)1：1.69、容重480～495kg/㎡、含水分3.5%～4%的多孔狀結(jié)構(gòu)顆粒狀膨化粒料，膨化粒料殘油率27～28%（干基）。在油脂浸出時，膨化粒料由于呈多孔狀結(jié)構(gòu)，溶劑易于向物料內(nèi)滲透，混合油也易于向外擴散，浸出器再加大溶劑噴淋量，適當提高溶劑比，浸出成品粕殘油率達1.5%以下，粗蛋白含量高達45%～48%（干基）。而未脫皮菜籽預榨—浸出粕粗蛋白含量為35～40%。并且，脫皮菜籽粕的色澤淺，抗營養(yǎng)因子含量降低，大大提高了粕的營養(yǎng)價值。擠壓和浸出毛油再分別進行精煉得成品菜籽油。擠壓膨化機提取的毛油酸價低（AV=2mgkoH/g左右），色澤淺（羅維朋比色計25.4mm槽：Y35，R10），經(jīng)水化處理后即可得質(zhì)量好的二級菜油。