第二節(jié) 油料的預(yù)處理壓榨工藝

    一、預(yù)處理壓榨的一般工藝過程

    油料預(yù)處理工藝的確立，與油料品種、取油工藝、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)、油料綜合利用、投資規(guī)模等多種因素相關(guān)，因此有多種方案可供選擇。而壓榨工藝相對簡單，可以根據(jù)整體油脂生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品質(zhì)量的要求，選擇壓榨、預(yù)榨、熱榨、冷榨等不同的榨油工藝。

    單純的壓榨取油工藝可采取一次壓榨或兩次壓榨，主要用于生產(chǎn)規(guī)模較小的油脂加工廠，或要求保持油脂特有風(fēng)味的油料加工，如芝麻油、濃香花生油、可可脂等。在壓榨取油工藝中要求盡量提高壓榨出油率。

    與浸出法取油工藝相配套的預(yù)榨取油工藝主要用于生產(chǎn)規(guī)模較大的油脂加工廠，以及大宗高含油料的油脂制取工藝。在預(yù)榨工藝中僅要求榨出料胚中70%左右的油脂，預(yù)榨餅中殘留的油脂經(jīng)溶劑浸出法取出。

    通常情況下，油料的壓榨或預(yù)榨工藝均采用熱榨，僅有當(dāng)壓榨餅用作食品生產(chǎn)或醫(yī)藥生產(chǎn)的原料時，才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低（≯70℃），因此可以保持壓榨過程中油料蛋白質(zhì)不變性或少變性，但冷榨出油率較低。

    二、主要油料的預(yù)處理壓榨工藝

   （一）大豆

    大豆的油脂制取工藝通常采用預(yù)處理直接浸出，個別情況下也采用冷榨工藝。

    大豆冷榨工藝流程：大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→調(diào)溫→壓榨→豆餅。

    大豆冷榨工藝中的軟化溫度一般不高于45℃～50℃，軟化水分為10%～12%，軋胚厚度為0.4mm～0.5mm，入榨前的調(diào)質(zhì)溫度不高于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油機整籽冷榨時，則不需要軋胚。

    傳統(tǒng)的大豆預(yù)處理浸出工藝比較簡單，先進的大豆預(yù)處理浸出工藝可采用脫皮、擠壓膨化、濕熱處理等技術(shù)，并且可以結(jié)合大豆脫皮前的干燥進行調(diào)質(zhì)，省略軟化工序，簡化預(yù)處理工藝流程。

    傳統(tǒng)的大豆預(yù)處理工藝流程：大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→干燥→浸出

    一般的大豆脫皮預(yù)處理工藝流程：大豆→清理→干燥→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出

    大豆干燥調(diào)質(zhì)脫皮預(yù)處理工藝流程：大豆→清理→干燥調(diào)質(zhì)→破碎→脫皮→軋胚→浸出

    大豆擠壓膨化預(yù)處理工藝流程：大豆→清理→干燥→破碎→軟化→軋胚→擠壓膨化→干燥→浸出

    大豆?jié)駸犷A(yù)處理工藝流程：大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→濕熱處理→浸出

    大豆的預(yù)處理浸出工藝還應(yīng)與大豆蛋白生產(chǎn)、大豆綜合利用以及大豆活性成分的提取結(jié)合起來。