目前,我國(guó)大多數(shù)油脂廠均采用浸出法制油。油脂的生產(chǎn)過程一般包括油料預(yù)處理、浸出、精煉等工序。其中,油料預(yù)處理在整個(gè)工藝中具有十分重要地位,對(duì)油脂的品質(zhì)、提取率、生產(chǎn)效率等影響較大。傳統(tǒng)的油料預(yù)處理方法由于對(duì)軋胚工藝要求高、浸出效率低逐漸被新的擠壓膨化預(yù)處理技術(shù)所代替。
　　
　　早在20世紀(jì)60年代,美國(guó)、巴西已開始采用擠壓膨化預(yù)處理工藝浸出制油,由于油料經(jīng)擠壓膨化后,容重增大,并呈微孔狀,其滲透性被大大提高,浸出溶劑的通過料層速度也大大加快,由此,浸出器的生產(chǎn)能力被顯著提高,而且大大降低了浸出溶劑回收能耗。
　　
　　所以,隨著人們對(duì)油料擠壓膨化技術(shù)在油脂生產(chǎn)中應(yīng)用優(yōu)勢(shì)的認(rèn)識(shí),近年來擠壓膨化技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于油脂和飼料的生產(chǎn),為此,本文就油料擠壓膨化機(jī)合理選用及其正確使用等進(jìn)行論述,為廠家正確應(yīng)用油料擠壓膨化機(jī)提供指導(dǎo)性意見,使油料膨化技術(shù)在生產(chǎn)中真正起到作用,達(dá)到增產(chǎn)、降耗、提高浸出效率之目的。
　　
　　最初擠壓技術(shù)是應(yīng)用在意大利面條和塑料制品中,到20世紀(jì)50年代該技術(shù)得到進(jìn)一步發(fā)展,在化工、飼料、食品及油脂等行業(yè)中都有了廣泛應(yīng)用。
　　
　　擠壓膨化的工作原理是利用擠壓產(chǎn)生摩擦熱,并對(duì)物料產(chǎn)生劇烈的揉搓作用,通過噴入蒸汽或水至擠壓物料中,使物料經(jīng)過高壓蒸煮后,由擠壓機(jī)內(nèi)部高壓狀態(tài)釋放出來時(shí),壓力瞬間由高壓轉(zhuǎn)變成大氣壓,使內(nèi)部水分迅速從物料組織結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)出來,使物料瞬間產(chǎn)生膨脹并呈現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu)。
　　
　　而具體到擠壓膨化技術(shù)在油脂加工中的應(yīng)用來講,它是將清選、破碎、軟化、軋胚后的油料胚片喂入擠壓膨化機(jī)內(nèi),料坯在擠壓膨化機(jī)內(nèi)的高溫、高壓下,受斷齒螺桿和剪切銷釘聯(lián)合擠壓、揉搓、剪切等機(jī)械作用,以及摩擦生熱和噴入蒸汽的濕熱作用,油料的含油細(xì)胞被破壞,油脂充分外露,呈游離態(tài),而其中有害物質(zhì)得到鈍化。
　　
　　在擠壓螺桿末端的出口處,高溫、高壓物料經(jīng)?？壮鰜?因壓力突然轉(zhuǎn)為常壓,水分迅速蒸發(fā),物料急劇膨脹而獲得疏松、多孔和結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度都較好的擠壓膨化油料,從而達(dá)到利于油脂浸出的目的。