一、超臨界流體萃取法制油的原理
　　
　　1、超臨界流體萃取技術(shù)是用超臨界狀態(tài)下的流體作為溶劑對(duì)油料中油脂進(jìn)行萃取分離的技術(shù)。
　　
　　2、臨界點(diǎn)：一般物質(zhì)，當(dāng)液相和氣相在常壓下平衡時(shí)，兩相的物理特性如密度、黏度等差異顯著。但隨著壓力升高，這種差異逐漸縮小。當(dāng)達(dá)到某一溫度To(臨界溫度)和壓力Pc(臨界壓力)時(shí)，兩相的差別消失，合為一相，這一點(diǎn)就稱為臨界點(diǎn)。
　　
　　3、超臨界流體：在臨界點(diǎn)附近，壓力和溫度的微小變化都會(huì)引起氣體密度的很大變化。隨著向超臨界氣體加壓，氣體密度增大，逐漸達(dá)到液態(tài)性質(zhì)，這種狀態(tài)的流體稱為超臨界流體。
　　
　　4、性質(zhì)：超臨界流體具有介于液體和氣體之間的物化性質(zhì)，其相對(duì)接近液體的密度使它有較高的溶解度，而其相對(duì)接近氣體的黏度又使它有較高的流動(dòng)性能，擴(kuò)散系數(shù)介于液體和氣體之間，因此其對(duì)所需萃取的物質(zhì)組織有較佳的滲透性。這些性質(zhì)使溶質(zhì)進(jìn)入超臨界流體較進(jìn)入平常液體有較高的傳質(zhì)速率。將溫度和壓力適宜變化時(shí)，可使其溶解度在100～1000倍的范圍內(nèi)變化。
　　
　　一般地講，超臨界流體的密度越大，其溶解力就越強(qiáng);反之亦然。也就是說(shuō)，超臨界流體中物質(zhì)的溶解度在恒溫下隨壓力P(P>Pc時(shí))升高而增大，而在恒壓下，其溶解度隨溫度T(T>Tc時(shí))增高而下降。這一特性有利于從物質(zhì)中萃取某些易溶解的成分，而超臨界流體的高流動(dòng)性和擴(kuò)散能力，則有助于所溶解的各成分之間的分離，并能加速溶解平衡，提高萃取效率。通過(guò)調(diào)節(jié)超臨界流體的壓力和溫度來(lái)進(jìn)行選擇性萃取。
　　
　　5、油脂工業(yè)開(kāi)發(fā)應(yīng)用超臨界CO2作為萃取劑。
　　
　　CO2超臨界流體萃取技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　CO2超臨界流體萃取可以在較低溫度和無(wú)氧條件下操作，保證了油脂和餅粕的質(zhì)量。
　　
　　CO2對(duì)人體無(wú)毒性，且易除去，不會(huì)造成污染，食用安全性高。
　　
　　采用CO2超臨界流體分離技術(shù)，整個(gè)加工過(guò)程中，原料不發(fā)生相變，有明顯的節(jié)能效果。CO2超臨界流體萃取分離效率高。
　　
　　CO2超臨界流體具有良好的滲透性、溶解性和極高的萃取選擇性。通過(guò)調(diào)節(jié)溫度、壓力，可以進(jìn)行選擇性提取。
　　
　　CO2成本低，不燃，無(wú)爆炸性，方便易得。
　　
二、超臨界流體萃取工藝
　　
　　超臨界流體萃取工藝主要由超臨界流體萃取溶質(zhì)和被萃取的溶質(zhì)與超臨界流體分離兩部分組成。根據(jù)分離過(guò)程中萃取劑與溶質(zhì)分離方式的不同，超臨界流體萃取可分為3種加工工藝形式
　　
　　1恒壓萃取法
　　
　　從萃取器出來(lái)的萃取相在等壓條件下，加熱升溫，進(jìn)入分離器溶質(zhì)分離。溶劑經(jīng)冷卻后回到萃取器循環(huán)使用。
　　
　　2恒溫萃取法
　　
　　從萃取器出來(lái)的萃取相在等溫條件下減壓、膨脹，進(jìn)入分離器溶質(zhì)分離，溶劑經(jīng)調(diào)壓裝置加壓后再回到萃取器中。
　　
　　3吸附萃取法
　　
　　從萃取器出來(lái)的萃取相在等溫等壓條件下進(jìn)入分離器，萃取相中的溶質(zhì)由分離器中吸附劑吸附，溶劑再回到萃取器中循環(huán)使用。