,以供參考。

 1加工工藝

 1.1物理精煉工藝流程

                 熱水  真空系統(tǒng)  白土  蒸汽

                  ↓      ↓      ↓   ↓

浸出花生油→過濾→脫膠→真空干燥→脫色→脫臭→花生一級油

             ↓   ↓              ↓   ↓

            雜質(zhì)  膠質(zhì)          廢白土 餾出物→四級蒸汽噴射泵

1.2

工藝說明

1.2.1  去除雜質(zhì)為了降低花生油精煉損耗提高花生油在精煉過程中的得率浸出花生油必須首先進行去除雜質(zhì)的處理。一般采用毛油過濾器去除雜質(zhì)把浸出花生油含雜量控制在0.2%以下從而可提高脫膠工段的效率。

1.2.2  脫膠采用間歇式工藝將花生毛油預熱到80～85℃,加水量根

據(jù)毛油中膠質(zhì)含量而定,一般為膠質(zhì)含量的3～5倍,水溫在85～90℃

(高于油溫5℃)。加水在40～60 m in內(nèi)完成,加水過程中伴隨

60～70 r/m in的攪拌,加水完畢后繼續(xù)攪拌3～5m in,靜置沉淀2～4 

h。取樣進行化驗,280℃加熱試驗有微量析出物視為水化合格,進入下道工序。

12.3   真空干燥將脫膠后的花生清油升溫至125～135℃,進入真空干燥器進行脫水處理,脫水時間為20～30 min,脫水后的油含水量小于0.1%(毛油經(jīng)水化脫膠之后,油中含有0.3%～0.5%的水分,會影響脫色工段的白土吸附能力)。

12.4   脫色在花生油脫色過程中,除了脫除油脂中的色素改善油品的外觀外,還可以吸附除去黃曲霉毒素和微量金屬、磷脂等膠質(zhì),甚至還可以吸附某些臭味物質(zhì),

多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥等,從而保證油品的質(zhì)量,有利于提高油品的穩(wěn)定性。白土加入量一般為油重的0.3%～1.5%(白土加入量視油品質(zhì)量而定)。脫色時間控制在30 min左右,脫色溫度控制在120℃左右。

 12.5   脫臭將脫色花生油進脫臭塔時的油溫控制在250～270℃,在直接蒸汽噴射下,將游離脂肪酸、酮、醛和其他雜質(zhì)從油中除去,

熱脫色作用也同時發(fā)生,色素物被裂解并從油中蒸餾出來。脫臭真空度(絕對壓力)控制在266 Pa左右,脫臭時間2 h左右。

2   物理精煉中應注意的幾個問題

2.1 脫膠花生油中的磷脂含量

脫膠花生油中的磷脂含量過高,會增加花生油在物理精煉中白土用量,影響脫色油的過濾;會造成加熱設(shè)備及脫臭塔結(jié)焦,影響傳熱效果;會造成成品油回色,影響成品油的質(zhì)量。

2.2   真空度

真空度是影響物理精煉的一個重要因素。脂肪酸的沸點隨著絕對壓力

的降低而降低,要想盡可能多地蒸出游離脂肪酸就應該在盡可能低的絕對壓力下進行。

2.3  溫度

 溫度也是影響物理精煉的一個重要因素。溫度越高脂肪酸揮發(fā)能力越強

,但是溫度過高又是有害的。通常油脂的脫臭溫度控制在230～270℃之間,脫臭溫度不宜超過280℃,溫度過高會加劇部分油脂水解,增加蒸餾損耗;增加生育酚、甾醇的揮發(fā)量,降低成品油的營養(yǎng)價值和氧化穩(wěn)定性;增加反式酸生成的可能性[1]。

2.4  直接蒸汽噴射量

 直接蒸汽噴射量是影響物理精煉的另一個重要因素。在一定真空度和

溫度下,只有在直接蒸汽作用下將油層分得越薄,油層翻動越厲害,游離脂肪酸才越容易被蒸餾出來。

 3  結(jié)束語

 采用物理精煉工藝生產(chǎn)花生一級油,其中性油損耗低,提高了花生油的精煉得率,從而達到增加企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。