1、物理壓榨工藝（以菜籽為例）

 將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油機(jī)壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉淀→ 進(jìn)行毛油精煉→ 最后制成食用油

2、化學(xué)浸出油工藝（以菜籽為例）

 先將菜籽壓成碎薄片→ 用六號(hào)輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然后對(duì)混合油進(jìn)行加熱蒸餾除去輕汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤(rùn)白土，并適當(dāng)加入活性炭) → 最后制成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個(gè)過(guò)程都在使用化學(xué)劑，有的提煉過(guò)程中甚至使用硫酸。

二、兩者優(yōu)劣對(duì)比

 1、營(yíng)養(yǎng)

 壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的營(yíng)養(yǎng)成分（維生素、礦物質(zhì)、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。浸出油：由于高溫、化學(xué)的加工過(guò)程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營(yíng)養(yǎng)成分（維生素、礦物質(zhì)、微量元素等）遭到破壞、流失。因閱讀會(huì)員限時(shí)特惠 7大會(huì)員特權(quán)立即嘗鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，只能為人體提供能量，基本上無(wú)營(yíng)養(yǎng)可言。浸出油通常無(wú)色無(wú)味，聞不到植物原有的香味。

2、化學(xué)殘留

 壓榨油：基本上無(wú)化學(xué)殘留物。

 浸出油：6號(hào)汽油等加工過(guò)程中使用的各種化學(xué)物質(zhì)都有殘留，這些物質(zhì)對(duì)人體無(wú)益、甚至有毒。

3、致癌物質(zhì)苯并芘

 壓榨油：低溫、物理加工過(guò)程，不產(chǎn)生致癌物質(zhì)苯并芘。

 浸出油：高溫加工過(guò)程產(chǎn)生苯并芘（燒烤、油炸、吸煙都會(huì)產(chǎn)生），是一種強(qiáng)烈的致癌物。

4、人工抗氧化劑

 壓榨油：植物油中本來(lái)就有天然的抗氧化物質(zhì)，可以不加或少加人工合成的抗氧化劑。

 浸出油：高溫加工過(guò)程中破壞了原有的抗氧化物質(zhì)，而缺少抗氧化物質(zhì)的保護(hù)食用油極易被氧化而產(chǎn)生酸敗現(xiàn)象，破壞營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、產(chǎn)生對(duì)人體有害成分，并影響口感。因此浸出食用油必須添加人工合成的抗氧化劑BHA（丁基羥基茴香醚）、

BHT（二丁基羥基甲苯）、TBHQ（叔丁基對(duì)苯二酚）等，這些抗氧化劑具有潛在的毒性甚至致癌作用，會(huì)帶來(lái)食品安全問題，許多國(guó)家已經(jīng)禁止使用。

浸出法生產(chǎn)采用的方法如下：

 浸出法制油概念浸出法制油是應(yīng)用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，使其與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的油料進(jìn)行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來(lái)的一種制油方法。這種方法便溶劑與它所溶解出來(lái)的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同，對(duì)混合油進(jìn)行蒸發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來(lái)的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收，再循環(huán)使用。

二、浸出法制油的特點(diǎn)

（一） 優(yōu)點(diǎn)

 浸出法制油是世界公認(rèn)的一種先進(jìn)的榨油方法，歸納起來(lái)，它主要具有以下優(yōu)點(diǎn): 

 1.粕殘油低壓榨法制油時(shí)，由于預(yù)處理工序不可能使油料細(xì)胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨凈，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機(jī)壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，無(wú)論是直接浸出，還是預(yù)榨浸出，都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下。

 2.粕的質(zhì)量好與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產(chǎn)中，由于相關(guān)工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些，粕的質(zhì)量相應(yīng)就好一些。這對(duì)粕的飼用價(jià)值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。

 3.生產(chǎn)成本低與壓榨法制油相比較，浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線一般比較完整，機(jī)械化程度較高，且易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。其次，浸出車間操作人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。再者，浸出法制油工藝的能源消耗相應(yīng)也要低些。因此，浸出法制油的生產(chǎn)成本較低。

 (二)  存在問題

 1.采用溶劑可能引起的危害

  現(xiàn)階段浸出法選用的溶劑主要是烴類化合物。國(guó)內(nèi)現(xiàn)行浸出工藝采用的輕汽油，以己烷為主要成分。這類溶劑易燃易爆，且對(duì)人的神經(jīng)系統(tǒng)具有強(qiáng)烈的刺激作用。例如，當(dāng)輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達(dá)到1.20%

—7.50%時(shí)，一遇火種就會(huì)爆炸；當(dāng)其濃度達(dá)30—40mg/l時(shí)，與人直接接觸稍時(shí)即會(huì)致死。對(duì)于溶劑的這些缺點(diǎn)，只要我們嚴(yán)格執(zhí)行《浸出制油工廠防火安全規(guī)范》，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保持高度警惕，一般是不會(huì)發(fā)生事故的。

 2.浸出毛油質(zhì)量稍差

 有機(jī)溶劑的溶解能力很強(qiáng)，它不僅能夠溶解油脂，也會(huì)將油料中的一些色素、類脂物溶解出來(lái)，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質(zhì)增多。這樣，浸出毛油的質(zhì)量與壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時(shí)也會(huì)相應(yīng)增加精煉工序的工作負(fù)擔(dān)。

 3.需增大投資

 由于浸出生產(chǎn)工藝采用的溶劑易燃易爆，且對(duì)人體有害，故其生產(chǎn)車間建筑火災(zāi)危險(xiǎn)類別應(yīng)為甲類，最低耐火等級(jí)應(yīng)達(dá)二級(jí)。車間設(shè)備要作接地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設(shè)避雷裝置。此外，車間的設(shè)備、管道需要嚴(yán)格密封，等等。這樣，整個(gè)浸出車間建設(shè)就要增大總投資