公告信息：
吸附劑的吸附容量有限，在1%~40%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）之間。要增大吸附裝置的處理能力，吸附劑一般都循環(huán)使用，既當(dāng)吸附劑達(dá)到飽和或接近飽和時，使其轉(zhuǎn)入脫附和再生操作，再生后重新轉(zhuǎn)入吸附操作。一般常用脫附再生方法如下。
（1） 升溫脫附：根據(jù)吸附劑的吸附容量在等壓下隨溫度升高而降低的特點，用升高吸附劑溫度的辦法，使吸附質(zhì)脫附，從而使吸附劑得以再生的方法稱為升溫脫附。選擇一定的脫附溫度，能使吸附質(zhì)脫附得比較安全，達(dá)到較低的殘余負(fù)荷。但要嚴(yán)格控制床層溫度，以防止吸附劑失活或晶體結(jié)構(gòu)被破壞。脫附階段對吸附劑床層的加熱方式可以采用過熱水蒸氣法、煙道氣法、電感加熱和微波加熱等。
（2） 降壓脫附：根據(jù)吸附劑的吸附容量在等溫下隨壓力下降而降低的特點，用降低壓力或抽真空的方法使吸附質(zhì)脫附，從而吸附劑得以再生的方法稱為降壓脫附。對一定的吸附劑而言，壓力變化越大，吸附質(zhì)脫附得越完全。但要嚴(yán)格控制體系的壓力變化，以減少動力消耗和盡量避免吸附劑顆粒的相對運動。
（3） 置換脫附：根據(jù)脫附劑對不同物質(zhì)具有不同的吸附能力這一特點，在恒溫和恒壓下，向飽和吸附劑床層中通入可被吸附的流體置換出原來被吸附的物質(zhì)，從而使吸附質(zhì)脫附的方法稱為置換脫附。此法特別適用于對熱敏感性強的吸附質(zhì)，其脫附效率較高，能使吸附劑的殘余負(fù)荷很低。在氣體凈化中常用水蒸氣做置換劑，而在液體吸附中常采用水和有機溶劑作為置換劑。由于采用該方法，脫附產(chǎn)物中既有原吸附質(zhì)，又有置換劑，所以在后處理中必須將其進(jìn)行分離。為了達(dá)到較理想的分離效果，置換劑與吸附質(zhì)組分間的沸點要相差較大。
（4） 吹掃脫附：用不能被吸附的氣體（例如惰性氣體）吹掃吸附劑床層，以降低其相中吸附質(zhì)的分壓，使吸附質(zhì)脫硫的方法稱為吹掃脫附。如吸附了大量水分和硅膠，可通入干燥的氮氣進(jìn)行吹掃，以使硅膠脫出水分而得到再生。
（5） 化學(xué)轉(zhuǎn)化再生法：有時候可以將被吸附的物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其生成一種不易被吸附的新物質(zhì)而脫附下來。如活性炭上吸附的有機物，可用蒸汽和空氣的混合物對它進(jìn)行氧化，使其生成CO2，從而實現(xiàn)脫附再生的目的。
此外，還有一些其他的吸附劑脫附再生方法，例如電解氧化再生法、微生物再生法和藥物再生法。至于工業(yè)上到底采用哪種操作方法，應(yīng)視具體情況選用既經(jīng)濟(jì)又有效的方法。生產(chǎn)實際中，常常是幾種方法結(jié)合使用
機械大類
當(dāng)前位置:
吸附劑的再生
來源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間：2015-04-27 13:05:25
