公告信息：
20 世紀 90 年代中后期，國內(nèi)逐漸進入了基礎(chǔ)建設(shè)的高峰期，各廠家生產(chǎn)的攪拌站在工地上普遍存在配料或控制系統(tǒng)引起的稱量精度不穩(wěn)定問題，依據(jù)存在的這些問題，有關(guān)人員在向家壩、溪洛渡、龍開口、藏木等水電工地進行了一系列改進和試驗，取得了較好的使用效果。
目前，各地工程上使用的攪拌站普遍存在配料或控制系統(tǒng)引起的稱量精度不穩(wěn)定的問題，積石峽、公伯峽、藏木等水電工地大型攪拌站的長期高強度運行工況表明，在經(jīng)過機械和電器及控制模式的改進后，基本解決了攪拌站配料控制精度不穩(wěn)定的問題，實現(xiàn)了稱量精度和整套設(shè)備的可靠運行。
一、配料系統(tǒng)
1. 配料螺旋機可以在控制上采用可變量配料技術(shù)，并在螺旋機出料口增加氣動蝶閥精稱，實際使用表明，這一方法解決了同一座站既生產(chǎn)常態(tài)混凝土又生產(chǎn)碾壓混凝土導致的粉料配比變化大而產(chǎn)生的實際精度不夠的問題。
2. 水泥稱由于產(chǎn)生負壓稱量值容易飄移，稱不準，可以在粉料稱斗上增加單向閥和回氣管來消除壓差，從而達到稱量精度的要求。
3. 調(diào)整微機配料順序。先卸外加劑再卸水，以解決水扣稱時扣掉外加劑的難題。外加劑用料少，但對混凝土質(zhì)量至關(guān)重要，要引起重視。
4. 外加劑稱可以采用專用管路、單獨的高精度傳感器計量，增加精稱即可精確稱量，應放棄使用流量計計量。
5. 水稱配置氣動球閥精稱補稱，以縮短進料時間，提高稱量精度。
6. 骨料稱弧門可使用分塊調(diào)整形式，以減少骨料對稱斗的沖擊，提高傳感器采集數(shù)據(jù)準確度，且能實現(xiàn)弧門抖動出料扣稱和補稱。
二、電氣控制系統(tǒng)
1. 控制系統(tǒng)與三峽使用的 4×3 m 3 、4×4.5 m 3 和改進美國的 JOHNSON4×6 m 3 攪拌樓相比，實際使用中增加了后續(xù)可開發(fā)的新技術(shù)和新功能。采用雙機雙控技術(shù)，系統(tǒng)故障自恢復技術(shù)和遠程控制、診斷、排除故障等新技術(shù)，提高了生產(chǎn)過程中控制系統(tǒng)的可靠性。
2、可以采用微機集中控制，區(qū)別于以前的集散式控制（上位機 + 下位機）。集散式控制由于上下位機之間通過串行通訊，數(shù)據(jù)容易丟失、失真，傳感器傳輸數(shù)據(jù)慢 3 ~ 4 ms，不僅動態(tài)模擬畫面滯后，且出料弧門氣缸接受信號慢 3 ~ 4 ms，無法實現(xiàn)提前扣稱和補稱。為彌補稱量精度差，以前都采用下一拌和周期補救的措施，這樣從統(tǒng)據(jù)數(shù)據(jù)上看，整體用料量符合稱量精度，但精確到每一罐混凝土均達不到稱量精度；上下位機控制的下位機相當于可編程控制器，內(nèi)存小，無法存儲大量原始數(shù)據(jù)，無法建立數(shù)據(jù)庫，傳感器傳過來的數(shù)據(jù)無法根據(jù)原始數(shù)據(jù)庫迅速做出反應，也就無法確定弧門在多長時間內(nèi)應關(guān)門及關(guān)門大小，無法實現(xiàn)扣稱。
3. 改為集中式控制，采用抗震、抗干擾、耐粉塵的進口工控機及 PC 總線通訊，可以解決串行通訊慢導致的精度問題，且集中控制板卡標準化、模塊化，市場上可以直接買到，集散式板卡多由配套廠家非標設(shè)計，配件必須從原始廠家購買，配件費用高；集中式控制工控機也可以臨時使用商用機代替，提高了工作的互換性和可靠性；集中式控制內(nèi)存大，可以儲存各類原始數(shù)據(jù)（水泥、粉煤灰、骨料的用量），生成數(shù)據(jù)庫，每罐料均有原始記錄，還可生成各種統(tǒng)計報表，便于財務進行相關(guān)的成本核算。
4. 集中控制系統(tǒng)改進措施。
（1）靜態(tài)精度。各秤均小于 ±0.3% ；每個秤的靜態(tài)精度是由模擬量輸入通道各組成環(huán)節(jié)（傳感器、信號變送器）的各種誤差累計而成，引起誤差的因素有溫度漂移、時間漂移、非線性滯后誤差、 信號轉(zhuǎn)換、 外部干擾等。 為了控制秤的靜態(tài)精度，必須減少上述各環(huán)節(jié)的誤差。具體來說，可采取如下措施：一是使用高精度的拉力傳感器；二是減少了信號傳輸?shù)闹虚g環(huán)節(jié)，傳感器線直接進操作室，將所有傳感器電源、各秤傳感器信號變送器集中在一起，放操作臺里，避免外部環(huán)境對信號影響，既可以降低故障率，又便于維修；三是采用高性能的信號變動器和熱穩(wěn)定性好的電子元件；四是采用信號輸入屏蔽措施。
（2）動態(tài)精度。粉料、水和外加劑秤為 ±1% ，石子和砂子秤為 ±2% ；配料的實際偏差是一個可控制的指標。影響動態(tài)精度的因素有秤的零點漂移、各物料給料門動作的靈活性、完好性和一致性、壓縮機空氣壓力的穩(wěn)定性、物料的流暢性及外部信號干擾等。 動態(tài)精度除了在機械方面采取一定的措施外，在電控方面也可采取零點自動跟蹤、給料門關(guān)門提前量自動動態(tài)修正、欠稱自動補償、超稱自動扣秤、整體流程完全自動化、畫面模擬現(xiàn)場機械運動情況等措施，提高動態(tài)精度。
三、結(jié)論
上述改進和試驗的成功使用基本解決了攪拌站配料和控制系統(tǒng)的稱量精度不穩(wěn)定的問題，為解決同類問題提供了參考，可在同行業(yè)攪拌站中推廣使用。
機械大類
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攪拌站配料及控制精度改進措施
來源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間：2015-04-27 13:25:35
