公告信息：
油脂是人們生活的必需品，是供給人們最基本的三大營養(yǎng)素之一。我國的油脂工業(yè)經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展，發(fā)生了翻天覆地的變化，取得了巨大成就。特別是改革開放以來，我國的油脂工業(yè)與科學(xué)技術(shù)發(fā)生了巨大的變化。先后依靠自主創(chuàng)新和研究開發(fā)，借鑒國外先進(jìn)管理經(jīng)驗和消化吸收引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)裝備，中國的油料加工能力、生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動化程度大大提高，植物油脂產(chǎn)品花色品種琳瑯滿目，質(zhì)量不斷提高。制油過程中副產(chǎn)物的綜合利用不斷發(fā)展，油料中具有高附加值的生物活性物質(zhì)的研究開發(fā)初見成效。
隨著中國社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制的建立和逐步完善，糧油市場的放開，多種經(jīng)濟(jì)成分并存，國有企業(yè)、股份制企業(yè)、民營企業(yè)、合資及獨資企業(yè)相互競爭，給我國的油脂工業(yè)帶來生機(jī)與活力，中國油脂工業(yè)的總體水平已接近國際先進(jìn)水平。
目前，全國油料加工能力達(dá)5000萬t，油脂精煉能力達(dá)700萬t。從不同油料生產(chǎn)的普通食用油發(fā)展到高級烹調(diào)油、煎炸油、色拉油、營養(yǎng)及風(fēng)味調(diào)和油、人造奶油、起酥油及其他專用油脂。富含生物活性成分的特殊油料加工不斷取得進(jìn)展，如谷類胚芽、沙棘、紫蘇籽、葡萄籽、月見草籽及番茄籽等。
我國的油料蛋白和資源綜合利用也得到了一定的發(fā)展。目前，全國已有30多條大豆分離蛋白生產(chǎn)線，年產(chǎn)量為3萬t。已能生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白、分離蛋白及組織蛋白。
1、中國植物油料與油脂加工技術(shù)的當(dāng)前現(xiàn)狀和存在的主要問題
據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全國較具規(guī)模的油廠已達(dá)2000多家。油脂產(chǎn)品的需求量越來越大，而且隨著近幾年制油技術(shù)的發(fā)展，油脂產(chǎn)品的品質(zhì)得到了很大改善，生產(chǎn)設(shè)備的自給能力也在不斷加強(qiáng)。
多年來，我國制油業(yè)一直把目光盯在如何提高出油率降低生產(chǎn)成本上，而忽略了對油料餅粕和制油下腳料的開發(fā)利用，將潛在的“經(jīng)濟(jì)能量”低價出售。
我國的油脂加工設(shè)備產(chǎn)品門類品種齊全。我國的油脂加工設(shè)備包括了從大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等各種不同油料作物收獲后的干燥、清理、分選、儲藏及輸送，油料的預(yù)處理、預(yù)榨、浸出、精煉、包裝與副產(chǎn)品的精深加工等全過程各個單元操作所需的各種專用設(shè)備和通用設(shè)備。有些以前國內(nèi)沒有能力生產(chǎn)，只能依靠進(jìn)口的技術(shù)含量較高的設(shè)備，現(xiàn)在都能由國內(nèi)的企業(yè)生產(chǎn)制造。同時，由于國內(nèi)相關(guān)工業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步，也滿足了國內(nèi)油脂加工行業(yè)對泵類、閥門、換熱器、真空泵、自控元器件和設(shè)備等基礎(chǔ)件和通用件的需求。到目前為止，我國的油脂加工裝備企業(yè)已具備了為建設(shè)預(yù)榨浸出3000t/d，油脂精煉500t/d及其他油脂綜合利用加工生產(chǎn)線提供全套的國產(chǎn)化裝備的能力。
我國在大豆加工、大豆蛋白深加工和綜合利用方面有了一定的進(jìn)展，大豆蛋白和大豆磷脂加工企業(yè)技術(shù)裝備整體水平落后，深加工能力小，產(chǎn)品技術(shù)含量、附加值、增值率及市場占有率較低。綜合開發(fā)利用水平不高和深度加工增值能力不強(qiáng)，豐富的大豆資源還只是一種潛在的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，大豆低聚糖、膳食纖維、異黃酮、皂甙、天然VE、蛋白肽等深加工產(chǎn)品在國內(nèi)仍處在工藝中試和中試成果熟化的技術(shù)水平，產(chǎn)業(yè)化的條件、生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備方面與發(fā)達(dá)國家相比還有較大的差距。傳統(tǒng)大豆制品缺少國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝，保鮮保質(zhì)技術(shù)水平低，手工作坊生產(chǎn)比重較大。我國以生產(chǎn)非轉(zhuǎn)基因大豆為主，與美國、巴西等國的大豆相比具有較強(qiáng)的國際競爭優(yōu)勢，混種、混收、混儲現(xiàn)象嚴(yán)重，無法實現(xiàn)專用品種的規(guī)模化加工。大豆蛋白加工業(yè)以分離蛋白為主、品種少、功能性單一，大豆蛋白系列產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且在加工關(guān)鍵技術(shù)和裝備、功能性的研究與開發(fā)及大豆蛋白的應(yīng)用等方面與國外還存在較大的差距。
2、2020年中國植物油料與油脂加工技術(shù)開發(fā)重點
2.1油脂加工技術(shù)的研究開發(fā)
2.1.1現(xiàn)狀及存在問題以大豆浸出加工為主，在建及已建成的1000-2500t/d大型油廠近80個，最大的達(dá)5000t/d。浸出制油占整個制油能力的優(yōu)勢明顯上升。膨化浸出、混合溶劑浸出、液態(tài)烴浸出、超臨界流體浸出等有不同規(guī)模的應(yīng)用。
目前，全國大多數(shù)油脂廠還停留在低水平的重復(fù)生產(chǎn)上，所謂低水平重復(fù)生產(chǎn)也就是將原料簡單制油，而不對其進(jìn)行延伸一步的開發(fā)研究。近幾年隨著制油業(yè)的技術(shù)發(fā)展，油脂產(chǎn)品的品質(zhì)有很大的改善，而制油業(yè)卻存在著不少困難，究其原因主要有兩點：一是我國制油業(yè)的產(chǎn)品定位、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不對路，仍停留在低水平重復(fù)階段；二是國外在華大量建廠，大量進(jìn)口油料，沖擊了國內(nèi)的油脂行業(yè)。
2.1.2研發(fā)重點及方向
（1）建立油脂加工工藝過程中動態(tài)變化數(shù)學(xué)模型，實現(xiàn)油脂工業(yè)全自動控制。利用計算機(jī)、模糊數(shù)學(xué)和概率統(tǒng)計等技術(shù)。
（2）水酶法制油工藝的研究。在水溶劑法應(yīng)用基礎(chǔ)上，采用纖維酶、半纖維酶或果膠酶，來破壞油料的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，提高油料蛋白和油脂提取率。
（3）生物技術(shù)在油脂改性或結(jié)構(gòu)脂質(zhì)制備中的研究。酶促水解和酶促定向酯交換，生產(chǎn)出功能性油脂和結(jié)構(gòu)脂質(zhì)，化學(xué)或酶法合成共軛亞油酸。
（4）膜分離技術(shù)在油脂工業(yè)中的應(yīng)用研究。用膜分離進(jìn)行油脂水化脫膠，用膜分離對油脂浸出中混合油分離溶劑來替代混合油的蒸發(fā)與汽提，回收溶劑，節(jié)能降耗。
（5）可再生油脂浸出溶劑的開發(fā)研究。
（6）功能性油脂及脂肪代用品的研究。開發(fā)適合不同消費(fèi)群體的功能性油脂，如運(yùn)動員專用、降血脂、促進(jìn)少兒生長發(fā)育、減肥、甘二酯和中碳鏈甘油酯、食品專用和營養(yǎng)保健等油脂產(chǎn)品。
（7）特種油料資源的開發(fā)利用。特種油料的開發(fā)利用，如油茶籽高效增值全價開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化工程；月見草油、紫蘇油、葡萄籽油、紅花籽油、沙棘油、南瓜籽油、富硒油、山蒼子油、翅果油、核桃油和杏仁油等；微生物油脂，利用生物技術(shù)制備特殊功能和微生物油脂，如富含PUFA的油脂。PUFA主要包括亞油酸，γ-亞麻酸，雙高γ-亞麻酸，α-亞麻酸、花生四烯酸，廿碳五烯酸（EPA），廿二碳六烯酸（DHA）等；谷物油脂，如米糠油、玉米油和小麥胚芽油都是上乘的功能性營養(yǎng)保健油，同時在其精深加工中還可以提取維生素E、谷維素、牙周寧、甾醇、糠蠟等副產(chǎn)品。對谷類油脂深加工的研究與應(yīng)用，用米糠中的糠蠟制備二十六烷醇、二十八烷醇、三十烷醇等。
（8）開展油脂基礎(chǔ)理論研究。進(jìn)一步研究油脂生物活性成分、結(jié)構(gòu)、作用機(jī)理和對其功能性的評價。
（9）再生能源——生物柴油的研究與開發(fā)。由植物油制備生物柴油作為石油燃料的替代物，生物柴油不僅具有可再生的特點，而且可生物降解，發(fā)展生物柴油有益于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
（10）雙低油菜籽綜合加工技術(shù)。對雙低油菜籽采取脫皮分離、菜籽仁冷榨、擠壓膨化、低溫浸出技術(shù)的開發(fā)研究。
2.2大豆蛋白、綜合利用的研究開發(fā)
2.2.1現(xiàn)狀及存在問題
據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全國具有一定規(guī)模的大豆加工企業(yè)共4200多家，其中油脂加工企業(yè)2300多家，傳統(tǒng)豆制品加工企業(yè)1650多家，新興豆制品加工企業(yè)近200家。
2002年我國大豆總產(chǎn)量為1560萬t，進(jìn)口大豆1420萬t，其中國產(chǎn)大豆68%-70%用于大豆制油加工業(yè)。全國有80%以上的大豆加工企業(yè)的產(chǎn)品仍然是大豆油、高溫粕等初級加工產(chǎn)品，高附加值產(chǎn)品無論是在深度還是在廣度上都開發(fā)不夠。
在大豆蛋白深加工方面，目前全國已有規(guī)模不等的大豆分離蛋白生產(chǎn)線30多條，設(shè)計年產(chǎn)量為10萬t左右，實際年產(chǎn)量為3萬t左右。
另外，我國在大豆深加工產(chǎn)品，磷脂、低聚糖、膳食纖維、異黃酮、皂甙、天然VE、蛋白肽等尚無統(tǒng)一的、完整的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各生產(chǎn)及加工企業(yè)各自為政，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，不能實行良好的組織協(xié)調(diào)和管理。
同時，國內(nèi)研發(fā)機(jī)構(gòu)分散、專一性不強(qiáng)，不具備核心系統(tǒng)的研發(fā)能力，基礎(chǔ)研究薄弱，國家級實驗室和中試基地建設(shè)資金投入不足，具有產(chǎn)業(yè)化工程示范和帶動作用的項目較少。
2.2.2研發(fā)重點及方向
（1）建立我國油用、蛋白用和食用大豆的分類和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)高含油、高蛋白等高富集成分品種的育種研究，加快優(yōu)質(zhì)專用化大豆加工原料品種的種植基地建設(shè)。
（2）順應(yīng)傳統(tǒng)大豆制品發(fā)展趨勢，增加大豆制品的色、味、型、盡快提高產(chǎn)品質(zhì)量，改進(jìn)傳統(tǒng)制品的加工工藝和設(shè)備、應(yīng)用現(xiàn)代保鮮和包裝技術(shù)、實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。
（3）加強(qiáng)大豆蛋白系列產(chǎn)品的研究，強(qiáng)化大豆產(chǎn)品營養(yǎng)和改善食品質(zhì)構(gòu)成的功能。重點生產(chǎn)低變性豆粕，開發(fā)營養(yǎng)或功能特性各異的大豆蛋白產(chǎn)品，如大豆蛋白粉、組織蛋白、濃縮蛋白、分離蛋白、水解蛋白、蛋白功能特性助劑，廣泛應(yīng)用到不同食品體系中。
（4）應(yīng)用高科技、開發(fā)高附加值新興大豆功能性產(chǎn)品，加速大豆磷脂產(chǎn)品的研制，重點開發(fā)磷脂保健食品、高純度卵磷脂、磷脂化學(xué)品及醫(yī)藥系列產(chǎn)品；著重大豆天然活性因子提取分離純化工工藝的研究，逐步完善大豆低聚糖、膳食纖維、異黃酮、皂甙、蛋白肽等生產(chǎn)工藝中試成果的熟化。加強(qiáng)新興產(chǎn)品功能性的基礎(chǔ)理論研究，向產(chǎn)品精深加工的研究開發(fā)領(lǐng)域延伸。
（5）遵循可持續(xù)發(fā)展的原則，有效保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，切實保證經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和生態(tài)效益兼優(yōu)。如開發(fā)大豆蛋白包裝可食膜、蛋白纖維、可降解油、生物柴油、環(huán)保油墨、磷脂燃料油功能助劑、航天航空磷脂潤滑油等。
（6）精深加工技術(shù)研究開發(fā)。以提升大豆加工工藝技術(shù)水平和增加產(chǎn)品科技含水量量、附加值為目標(biāo)，圍繞改進(jìn)質(zhì)量、降低成本、提高效益和擴(kuò)大出口，充分利用資源、滿足環(huán)境需求與市場的特殊要求，通過多學(xué)科聯(lián)合、多技術(shù)集成，加深對大豆深加工技術(shù)研究，縮短與國際技術(shù)水平的差距。重點抓好超臨界萃取、超微粉碎、微膠囊化技術(shù)、微波技術(shù)、膜技術(shù)、凍干技術(shù)、擠壓膨化技術(shù)等高新技術(shù)的研究開發(fā)。特別是生物技術(shù)在大豆加工中的應(yīng)用，如酶生物催化技術(shù)，酶分離轉(zhuǎn)化技術(shù)，酶改性、定向可控酶酯交換技術(shù)等。
2.3油脂機(jī)械裝備的研究開發(fā)
2.3.1現(xiàn)狀及存在問題
改革開放以來，通過消化吸收和不斷地自主創(chuàng)新，無論是制油單機(jī)的技術(shù)水平、單機(jī)最大處理能力，還是油脂成套設(shè)備和生產(chǎn)線的能力都得到了很大提高，油脂裝備業(yè)已有能力為我國油脂加工行業(yè)提供技術(shù)含量高、性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠的單機(jī)產(chǎn)品及成套設(shè)備。如大型油料擠壓膨化機(jī)、大型液壓緊輥軋坯機(jī)、大型螺旋榨油機(jī)、立式和臥式葉片過濾機(jī)、碟式離心分離機(jī)以及大型（3000-4000t/d）連續(xù)油料預(yù)榨浸出成套設(shè)備和大型連續(xù)油脂精煉成套設(shè)備（600t/d）。有些裝置的技術(shù)性能已接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平。目前，已有不少中國的油脂設(shè)備出口到國外，國內(nèi)一些外交企業(yè)在華承接的工程中也選用了不少國產(chǎn)設(shè)備。
目前，我國已出現(xiàn)了一批較大型的成套油脂工程公司。這類綜合性企業(yè)具有實施工藝和設(shè)備研發(fā)、設(shè)備設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝和自控系統(tǒng)配套等的綜合能力，所完成的工程在工藝、設(shè)備和整廠布局上更加合理，符合實際需求。
近年來，隨著油脂加工業(yè)向國際化、大型化、自動化的進(jìn)展，特別是隨著外資進(jìn)入我國的油脂加工行業(yè)，大量興建日處理1000t以上油料的大型油脂企業(yè)，為我國油脂工業(yè)的發(fā)展帶來極好的發(fā)展機(jī)遇。
我國油脂加工設(shè)備制造業(yè)的企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、水平低，有必要依靠市場規(guī)則進(jìn)行結(jié)構(gòu)性調(diào)整。油脂加工業(yè)的調(diào)整也促進(jìn)了油脂加工設(shè)備制造業(yè)向著綜合性、專業(yè)化、大型化方向調(diào)整的發(fā)展進(jìn)程。
2.3.2研發(fā)重點及方向
（1）油料收獲后、加工前的干燥、清理、貯藏等方面的技術(shù)及設(shè)備的研制和開發(fā)。以大豆和菜籽為主，研究開發(fā)適合我國不同地區(qū)與不同油料品種的，以平型靜置式干燥機(jī)、連續(xù)輸送機(jī)（流下式）、方型、圓型干燥機(jī)、循環(huán)式干燥機(jī)、齒條式干燥機(jī)、利用太陽能的干燥機(jī)以及風(fēng)力分選機(jī)、比重分選機(jī)、開頭分選機(jī)、色彩分選機(jī)等多種高效的、實用的油料干燥和清理裝備。
（2）推廣應(yīng)用油料膨化直接浸出技術(shù)和設(shè)備。我國已研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的油料擠壓膨化機(jī)，50-1500t/d各種型號的擠壓膨化機(jī)裝置可以滿足不同規(guī)模生產(chǎn)廠家的需求。
（3）油料加工大型關(guān)鍵設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化。如大型高效節(jié)能干燥機(jī)、大型預(yù)榨機(jī)、大型油料擠壓膨化機(jī)、大型破碎機(jī)、軟化鍋和液壓緊輥軋壞機(jī)，大型蒸炒鍋和蒸脫機(jī)（DTDC）和低溫脫溶裝置等。
（4）低溫脫溶技術(shù)裝備的研發(fā)。低溫脫溶是生產(chǎn)大豆、花生等濃縮蛋白、分離蛋白和組織蛋白所需原料的一項關(guān)鍵技術(shù)。雙低油菜籽脫皮后生產(chǎn)的高蛋白低變性菜籽粕是優(yōu)質(zhì)飼料和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)飼料蛋白和氨基酸的原料；高蛋白低棉酚含量的優(yōu)質(zhì)棉籽粕是優(yōu)質(zhì)的抗生素等藥用培養(yǎng)基，低溫脫溶技術(shù)也有望在這些方面做出一定的成效。因此，不論是大豆，還是菜籽、棉籽的低溫脫溶粕的加工，都需要研究開發(fā)大型低溫脫溶技術(shù)和設(shè)備。
（5）開發(fā)以大豆蛋白為主的植物蛋白加工利用技術(shù)裝備。我國的大豆蛋白不能滿足國內(nèi)市場的需求，組織蛋白、絲狀纖維蛋白的加工技術(shù)和設(shè)備幾乎為空白。以研發(fā)濃縮蛋白、分離蛋白的加工設(shè)備，組織蛋白、絲狀纖維蛋白的加工工藝和設(shè)備，植物蛋白飲料的加工工藝和設(shè)備為重點，配合分離蛋白、組織蛋白、絲狀纖維蛋白的應(yīng)用研究。以大豆蛋白、花生蛋白等植物蛋白的加工技術(shù)研究和推廣應(yīng)用將是我國油脂加工業(yè)的一項長期任務(wù)。
（6）開發(fā)新的油料資源，做好調(diào)和油、保健油等功能性油脂產(chǎn)品加工技術(shù)和成套設(shè)備。當(dāng)前，應(yīng)借助于我國的退耕還林、退耕還草政策，大力培育和扶持特種植物油料資源，加大特種油料及相應(yīng)加工裝備的研發(fā)和推廣應(yīng)用。
2.3.3解決技術(shù)裝備問題在油脂綜合利用中應(yīng)著重解決以下幾個方面的技術(shù)裝備問題：
（1）在菜籽加工中開發(fā)多種菜籽脫皮的新工藝與新設(shè)備。
（2）油腳（皂腳）的綜合利用技術(shù)和裝備。
（3）脫色白土利用技術(shù)和裝備。
（4）在高真空條件下采用離心式或降膜式分子蒸餾器提取高純度的維生素E、維生素K、甾醇等技術(shù)和裝備
（5）大豆中各種有效生理活性成分（肽、異黃酮、皂甙、胰蛋白酶抑制劑、植酸、維生素E、甾醇、膳食纖維等）的制取工藝與設(shè)備的開發(fā)研究。
（6）米糠油中各種有效生理活性成分（肌醇、甾醇、植酸、谷維素等）的制取工藝與設(shè)備的開發(fā)研究。
（7）茶籽中各種有效生理活性成分（茶皂素等）的制取工藝與設(shè)備的開發(fā)研究。
2.3.4研究推廣工作在加工過程中新產(chǎn)生有毒有害成分的控制，加強(qiáng)以下保證食品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備的研究推廣工作：
（1）在油脂精煉脫臭工藝中，引入和研制推廣高壓蒸汽鍋爐或其他清潔能源和裝備，替代現(xiàn)有的導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油介質(zhì)的使用。
（2）在油脂精煉脫臭工藝中，引進(jìn)和開發(fā)溫度低、時間短、蒸汽耗量少的新工藝和新設(shè)備。如采用薄膜式填料塔與熱脫色用的傳統(tǒng)的塔盤塔組合的新型軟塔脫臭系統(tǒng)（SCDS）、雙得低溫脫臭系統(tǒng)（DTDS），凍結(jié)-凝縮真空脫臭系統(tǒng)（FVSD）等方式，以抑制和減少油脂中反式不飽和脂肪酸的產(chǎn)生。
（3）結(jié)合最新的油脂食品中丙烯酰胺的生成機(jī)理研究成果，從油脂食品的加工溫度與食物貯藏溫度著手，開發(fā)新油脂加工工藝與設(shè)備，抑制和減少油脂食品中丙烯酰胺的產(chǎn)生。
（4）根據(jù)我國油脂資源緊缺，從廢棄食用植物油的出路著手，開發(fā)以煎炸油等廢植物油和動物油為主要原料制取的生物柴油工藝和設(shè)備的開發(fā)研究。
3主要措施及建議
（1）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)。油料加工和油脂加工業(yè)關(guān)系到人民生活水平的提高，是一個龐大的系統(tǒng)工程，涉及部門多，學(xué)科廣，推進(jìn)油脂加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展，必須要有可靠的組織保證。建議成立由國家糧食局主管、中國糧油學(xué)會牽頭、國內(nèi)有關(guān)大專院校、科研院所、大型加工企業(yè)為成員的“油料（大豆、菜籽、花生、棉籽等）加工科技發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)小組”，統(tǒng)一行業(yè)指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和推進(jìn)全國油料加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。各成員單位也要把這項任務(wù)擺在重要議事日程。由學(xué)會組織專家進(jìn)行檢查和考核。
（2）加強(qiáng)行業(yè)集成。建立以領(lǐng)導(dǎo)小組為主導(dǎo)、以大專院校和科研機(jī)構(gòu)為依托、以企業(yè)為主體、以財稅金融部門為支撐的新型合作機(jī)制，集聚大豆產(chǎn)業(yè)化所需的政策、技術(shù)、資金、人才。組織跨學(xué)科、跨部門的聯(lián)合攻關(guān)，搞大項目，建大實體，出大效益。
（3）加大科研開發(fā)投入。建立以政府投入為引導(dǎo)、企業(yè)投入為主體、銀行貸款為支撐、社會資金為補(bǔ)充的大豆產(chǎn)業(yè)化資金投入體系。建議由國家每年3000萬元作為大豆加工科技發(fā)展專項資金。要向油料加工產(chǎn)業(yè)傾斜，不斷增加科技攻關(guān)、產(chǎn)業(yè)化項目的資金。銀行、金融部門要放寬政策，簡化手續(xù)，貸款給予支持。
（4）強(qiáng)化行業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)，有計劃地重點建設(shè)和配套完善多功能的研發(fā)中心的建設(shè)，使之真正起到孵化器和輻射源的作用。組織、主持、參與制定大豆制品的國家標(biāo)準(zhǔn)，及時修訂標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一檢測方法，提高促裁和認(rèn)證能力與業(yè)務(wù)水平。
（5）以人才為本，不斷提高科技進(jìn)步與創(chuàng)新的水平。創(chuàng)造一個新生知識、新生人才的良好環(huán)境，吸納一批從事油料加工和油脂加工及大豆科研開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和復(fù)合型管理人才；利用行業(yè)學(xué)會科研隊伍水平較高的優(yōu)勢，大力培養(yǎng)一批高水平的油脂加工、油脂裝備和大豆科學(xué)的復(fù)合開型人才的學(xué)科帶頭人和學(xué)術(shù)骨干，為全面、深入的利用和開發(fā)我國油料資源奠定人才基礎(chǔ)。
（6）目前我國油脂行業(yè)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。入世后進(jìn)口市場的放開，進(jìn)口油配額的取消，將對油脂行業(yè)產(chǎn)生較大沖擊。國內(nèi)的油脂廠必須上升到一個新的層次才能立于不敗之地。要強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，鼓勵大企業(yè)聯(lián)合兼并小企業(yè)，組建集團(tuán)化公司，打造中國油脂行業(yè)的“航空母艦”，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，大力發(fā)展油脂產(chǎn)品的深加工和下腳料的綜合利用，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力。
（7）油脂企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中不僅要密切關(guān)注市場，而且應(yīng)關(guān)注國家相關(guān)政策，預(yù)測市場，及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)。進(jìn)行資產(chǎn)重組建造集團(tuán)企業(yè)，應(yīng)鼓勵有實力的企業(yè)收購兼并一些面臨倒閉或遇到困難的企業(yè)，然后在此基礎(chǔ)上形成在全國范圍內(nèi)的連鎖經(jīng)營式的企業(yè)企業(yè)，造就我國植物油行業(yè)的“航空母艦”。
（8）加大高新技術(shù)在油脂工業(yè)中的應(yīng)用。如低溫脫溶技術(shù)、分提技術(shù)（液態(tài)混合物的分提）、膜分離技術(shù)（在煉油工藝上的應(yīng)用研究）、分子蒸餾技術(shù)（提出取VE）、節(jié)能技術(shù)、生物技術(shù)、酯交換技術(shù)及計算機(jī)技術(shù)（在生產(chǎn)自動化、管理現(xiàn)代化中的應(yīng)用）等等。功能性油脂產(chǎn)品的研制，開發(fā)營養(yǎng)保健油。在油脂產(chǎn)品中添加營養(yǎng)素和微量元素，如VE、茶多酚、胡蘿卜素及硒、鈣、鋅等，調(diào)配脂肪酸平衡的調(diào)和油。
4結(jié)束語
油脂工業(yè)有著長久不衰的前景。中國油脂工業(yè)是否能融入這一行業(yè)的世界經(jīng)濟(jì)主流之中，還有待于可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施，有待于我們共同努力。油脂行業(yè)是一個朝陽工業(yè)，不管外來的沖擊有多大，只要能夠團(tuán)結(jié)協(xié)作，開拓創(chuàng)新，扎實工作，必將創(chuàng)造我國油脂工業(yè)的新輝煌。
機(jī)械大類
機(jī)械小類
當(dāng)前位置:
2020年中國植物油料加工和油脂加工技術(shù)研究發(fā)展規(guī)劃意見
來源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時間：2015-04-28 22:27:05
