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壓榨花生油脫膠工藝

來(lái)源:環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2015-04-28 22:54:55

通過(guò)對(duì)壓榨花生油不同脫膠工藝的比較、實(shí)踐,最終確定了現(xiàn)階段花生油企業(yè)應(yīng)采用“高水分蒸胚—低溫過(guò)濾”工藝脫膠,以保證油品的安全、綠色、環(huán)保。
  
  壓榨一級(jí)花生油在加工工藝中,為了保持濃香花生油特有的香味,脫膠工藝一般不采用水化的方法,而是采用低溫多次過(guò)濾的方法來(lái)進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,“280ºC加熱實(shí)驗(yàn)”是否無(wú)析出物,成為一個(gè)難點(diǎn)?,F(xiàn)將行業(yè)中常用的二種脫膠工藝作一介紹、比較,以供同行參考。
  
  1.采用國(guó)家專(zhuān)利“植物油脫磷劑”脫膠工藝
  
  該脫磷劑采用“武漢某科技有限公司”生產(chǎn)的植物油脫磷劑,該脫磷劑呈白色固態(tài)粉末狀,按比例直接加入油中。
  
  1.1脫膠工藝
  
  油料壓榨—毛油沉淀—低溫初濾—攪拌25分鐘—低溫過(guò)濾—成品
  
  1.2工藝說(shuō)明、應(yīng)用效果
  
  壓榨毛油經(jīng)沉淀過(guò)濾后,按油重的0.5%比例,加入脫磷劑,攪拌20min左右,進(jìn)行二濾得到成品油。經(jīng)檢驗(yàn),該油“280ºC加熱實(shí)驗(yàn)”無(wú)析出物,無(wú)異味,黃色值不變,紅色值增加小于0.4,符合GB1534-2003壓榨一級(jí)花生油標(biāo)準(zhǔn)要求。該工藝在生產(chǎn)實(shí)踐中,具有以下特點(diǎn):
  
  加熱試驗(yàn)全部達(dá)標(biāo)。
  
  整個(gè)過(guò)程無(wú)油腳產(chǎn)生,無(wú)廢水排放,濾餅產(chǎn)量較低,易于處理。
  
  但也存在不足:該脫磷劑雖系“國(guó)家專(zhuān)利”,卻未獲得“QS生產(chǎn)許可證”,不在食品添加劑目錄中。實(shí)際使用過(guò)程中,能否與油品發(fā)生化學(xué)反應(yīng),尚無(wú)定論,其食用安全性有待驗(yàn)證,此問(wèn)題的存在使很多大型知名花生油企業(yè)對(duì)此望而卻步,僅有少數(shù)小型花生油廠(chǎng)使用此工藝。
  
  2.采用“高水分蒸胚—低溫冷濾工藝”脫膠
  
  2.1脫膠工藝
  
  花生仁—清理—破碎—軋胚—蒸炒—壓榨—低溫一濾—二濾—成品油
  
  2.2工藝說(shuō)明
  
  該工藝的關(guān)鍵控制點(diǎn)在于①高水份蒸胚工序②低溫過(guò)濾工序
  
  2.2.1高水份蒸胚
  
  在實(shí)際生產(chǎn)中,通過(guò)實(shí)踐得出:蒸炒工序?qū)嵊妥罴褱囟仍?36-245ºC之間,直接汽壓力在0.3MPa左右,加水量為7kg/h·噸原料,蒸炒時(shí)間40-50分鐘,蒸炒鍋?zhàn)畹讓映隹诹吓邷囟仍?15-120ºC。在工藝條件下,生產(chǎn)出的壓榨毛油質(zhì)量最佳。壓榨毛油取樣降溫至20ºC,進(jìn)行“滴濾試驗(yàn)”,滴濾后所得清油進(jìn)行280ºC加熱試驗(yàn),結(jié)果為“微量析出物”即為本工序合格。此工藝采用的原理是:在蒸炒過(guò)程中加入大量的水分,使料胚中的磷脂吸水膨脹,從而轉(zhuǎn)移到花生餅中,降低毛油含磷量。
  
  2.2.2低溫過(guò)濾工序
  
  壓榨毛油“滴濾后加熱試驗(yàn)”達(dá)到微量析出后,將毛油泵入精制車(chē)間,采用低溫二次冷濾工藝,即得合格成品油,該工序的關(guān)鍵控制參數(shù):毛油從80ºC降至20ºC左右,整個(gè)過(guò)程要緩慢降溫,降溫時(shí)間控制4小時(shí)左右。過(guò)濾時(shí),起壓要慢,要穩(wěn),操作壓力應(yīng)控制在0.04MPa—0.25MPa,最高不應(yīng)超過(guò)過(guò)濾機(jī)允許的壓力。
  
  2.2.3應(yīng)用效果
  
  采用此工藝生產(chǎn)的壓榨一級(jí)花生油加熱試驗(yàn)無(wú)析出物,黃色值不變,紅色值增加小于0.4,符合GB1534-2003標(biāo)準(zhǔn)要求。此工藝過(guò)程中,不需向油中加入添加劑,具有安全、環(huán)保、綠色的特點(diǎn),在眾多花生油企業(yè)中應(yīng)用廣泛。
  
  3.結(jié)論
  
  通過(guò)對(duì)二種脫膠工藝的比較,現(xiàn)階段各花生油企業(yè)脫膠應(yīng)以“高水分蒸胚—低溫冷濾”工藝為主,以保證油品的安全、綠色、環(huán)保等特點(diǎn)。脫磷劑生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)加快該產(chǎn)品的“安全性”鑒定,使其進(jìn)入添加劑目錄,以期使之能夠推廣,達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的
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