公告信息：
傳統(tǒng)的油料作物制油工藝有熱榨和溶劑提取法，由于采用上述工藝制油后的餅粕中大分子營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)(蛋白質(zhì)、淀粉、膳食纖維等)存在不同程度的變性或餅粕中含有有機(jī)溶劑，使其僅被用于飼料加工或作肥料而未被高附加值化利用,造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。伴隨著人們的健康意識(shí)和資源綜合利用意識(shí)的提高，開(kāi)始探索高新技術(shù)用于同步制取高品質(zhì)植物油和餅粕中低變性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)油料作物的綜合利用。國(guó)內(nèi)外專家提出了冷榨技術(shù)擬解決上述問(wèn)題，并圍繞著此技術(shù)開(kāi)展了大量研究。
1、冷榨制油技術(shù)及其機(jī)械原理
冷榨制油技術(shù)是一種直接將未經(jīng)軋胚或蒸炒的油料在室溫至65℃之間,經(jīng)低溫榨油機(jī)壓榨而獲得營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、分子結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化的油脂和餅粕的制油技術(shù)。其機(jī)械原理是由于旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進(jìn)作用，使榨料連續(xù)地向前推進(jìn)，由于螺旋軸上榨螺螺距的縮短和根圓直徑的增大，以及榨膛內(nèi)徑的減小，使榨膛空間體積不斷縮小而對(duì)榨料產(chǎn)生壓榨作用。榨料受壓縮后，油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時(shí)，榨料被壓成餅塊從榨膛末端排出。
2、冷榨制油的工藝及其特點(diǎn)
冷榨制油法屬于物理方法，加壓而不升溫，對(duì)油脂、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)沒(méi)有影響。同時(shí)，該工藝除了具有普通制油工藝一般的特征外，還能提高油脂品質(zhì),避免因高溫加工而使油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì)，保留了油中的活性物質(zhì)。但這種工藝處理量相對(duì)較少，效率較低，適用于核桃油和杏仁油等資源量較少，附加值較高的特種植物油的生產(chǎn)，常規(guī)浸提－精煉工藝處理量大，效率高，非常適合于大豆油，菜籽油和花生油等大宗食用油的生產(chǎn)，是冷榨冷煉工藝所不能替代的。以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過(guò)程中，因添加化學(xué)添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質(zhì)殘留的問(wèn)題,同時(shí)縮短了加工工藝，節(jié)約1/3的生產(chǎn)成本,減少了項(xiàng)目投資成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；另外，壓榨后的花生餅粕營(yíng)養(yǎng)價(jià)值得到了提高，蛋白質(zhì)、膳食纖維等營(yíng)養(yǎng)成分未變性，活性物質(zhì)得以保存，確保了餅粕的開(kāi)發(fā)和利用價(jià)值。因而,該技術(shù)適合應(yīng)用于油料作物壓榨同步制取高品質(zhì)油脂及大分子營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的生產(chǎn)加工中。
?。?）花生果的清理干燥：進(jìn)入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質(zhì)。如果不清除花生果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會(huì)影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會(huì)吸附一部分油脂，降低出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會(huì)引起機(jī)件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。因此，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須盡量除去雜質(zhì)，個(gè)別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進(jìn)行干燥處理也是十分必要的。
?。?）剝殼：花生在榨油前進(jìn)行剝殼的目的是：減少殼對(duì)油脂的吸附，提高出油率；能提高榨油機(jī)的處理量，減少對(duì)榨油設(shè)備的磨損；利于軋坯，提高毛油質(zhì)量；可提高餅粕的質(zhì)量，有利于綜合利用。
?。?）熱處理（蒸炒）：熱處理是提取油脂過(guò)程中最重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤(rùn)和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨?；ㄉ饕菬嵴?。熱處理的效果好壞對(duì)整個(gè)制油過(guò)程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。
?。?）壓榨：螺旋榨油機(jī)是農(nóng)村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可壓榨多種油料。
傳統(tǒng)的熱榨制油工藝:：油料→清選→殼仁分離→籽仁→干燥與冷卻→破碎脫皮→軋坯→高溫蒸炒→高溫壓榨→沉淀過(guò)濾→精練→成品油。
冷榨制油工藝：油料→清選→殼仁分離→籽仁→低溫干燥→脫紅衣→調(diào)質(zhì)→冷榨→精濾→冷榨成品油。
3、冷榨花生油的優(yōu)點(diǎn)：
?。?）采用去紅衣、60℃低溫冷榨、過(guò)濾工藝所生產(chǎn)的花生油，確保了花生中的各種營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞，不飽和的脂肪酸含量高達(dá)43%，而且有效杜絕了酸、堿、重金屬及膽固醇等有害物質(zhì)的殘留，從而使油質(zhì)氣味天然清香，原汁原味。
（2）低溫冷榨花生油，有助于促進(jìn)兒童神經(jīng)系統(tǒng)，骨骼和大腦發(fā)育；預(yù)防成人動(dòng)脈硬化，心血管疾病，糖尿病及消化系統(tǒng)失調(diào)等疾病；對(duì)老年人骨質(zhì)疏松有很好的預(yù)防作用；女士經(jīng)常使用有助于新陳代謝，可使皮膚紅潤(rùn)細(xì)膩。
（3）油煙少。油煙容易傷肺，更容易傷皮膚，部分揮發(fā)物甚至?xí)?dǎo)致癌變，這樣給家庭主婦造成了很到的困擾。一般來(lái)說(shuō)，優(yōu)質(zhì)精煉程度越高，發(fā)煙點(diǎn)就高。而低溫冷榨花生油采用了國(guó)際領(lǐng)先的冷榨技術(shù)，其精煉程度較傳統(tǒng)花生油有了質(zhì)的突破，日常烹飪油煙極少，重點(diǎn)解決了家庭主婦的困擾。
?。?）油色清亮、味道純正。
4、冷榨花生油質(zhì)量品質(zhì)的辨別
色澤：呈淡黃或橙黃色。由于花生油有熱榨和冷榨兩種方法生產(chǎn)，則它們之間的色澤有所區(qū)別，熱榨出的油色深，冷榨出的油色淺。
外觀：質(zhì)量好的花生油，應(yīng)透明澄清。由于花生油溶點(diǎn)較一般油稍高，冬季容易凝固這是正常現(xiàn)象。
氣味：質(zhì)量好的花生油，具有濃香的花生仁氣味，無(wú)香味的質(zhì)量差。
水分：精制花生油水分少，澄清透明，無(wú)混濁現(xiàn)象；毛油或冷榨油水分大，油底沉淀物也多。桶裝的油，從扦樣管抽出觀察時(shí)，沉淀物呈白色乳狀。
滋味：新榨出油食味可口，陳油則味淡，用霉花生仁加工出的油，有苦酸味。
雜質(zhì)：質(zhì)量好的油，色青亮透明。如不透明或懸浮物多，含雜量就大。
看包裝：對(duì)小包裝油要認(rèn)真查看其商標(biāo)，特別要注意保質(zhì)期和出廠日期，無(wú)廠名、無(wú)廠址、無(wú)引用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)的千萬(wàn)要特別注意，不要隨便購(gòu)買。
5、冷榨制油技術(shù)的應(yīng)用狀況
據(jù)目前的調(diào)查顯示，由于受到原料供給、工藝技術(shù)、生產(chǎn)成本、產(chǎn)業(yè)化水平、產(chǎn)品市場(chǎng)銷售等因素的影響，冷榨技術(shù)在菜籽、茶籽、大豆制油中的應(yīng)用受到一定的影響，而在花生冷榨制油中逐步得到了大量應(yīng)用，這與花生原料具有生產(chǎn)規(guī)模大、種植效益高、產(chǎn)油效率高、油脂品質(zhì)好、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、需求前景廣闊等幾大優(yōu)點(diǎn)有關(guān)。冷榨花生油憑借其品質(zhì)和榨油后餅粕低變性、可深加工等優(yōu)勢(shì)，日趨成為國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。
在拓寬冷榨制油技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域方面，應(yīng)加強(qiáng)相關(guān)的技術(shù)研究、加大設(shè)備開(kāi)發(fā)力度，這對(duì)促進(jìn)我國(guó)油料作物產(chǎn)后加工業(yè)的發(fā)展、實(shí)現(xiàn)加工產(chǎn)品的出口創(chuàng)匯和地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
機(jī)械大類
機(jī)械小類
當(dāng)前位置:
探索制油新技術(shù)！
來(lái)源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-29 11:41:57
