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油脂安全生產(chǎn)操作規(guī)程詳解

來(lái)源:環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2015-04-29 12:17:47

打開所需倉(cāng)口的下料口,開始供料給前段工序。如前段工序停機(jī)可根據(jù)情況給予關(guān)閉料倉(cāng)下料口。開機(jī)流程根據(jù)從后到前的順序開啟設(shè)備,關(guān)機(jī)流程根據(jù)從前到后的關(guān)閉順序操作設(shè)備。
  
  預(yù)處理車間安全操作規(guī)程:認(rèn)真履行安全操作規(guī)程內(nèi)容確保本工序安全生產(chǎn)。嚴(yán)格按生產(chǎn)程序及開機(jī)順序操作。對(duì)顯示的指令,應(yīng)迅速做出反應(yīng),及時(shí)反饋予生產(chǎn)。視各工序具體操作指令及班長(zhǎng)指示及時(shí)調(diào)整各設(shè)備參數(shù)。對(duì)出現(xiàn)故障立即報(bào)告班長(zhǎng),同時(shí)通知先關(guān)工序操作人員,對(duì)緊急情況應(yīng)有特殊解決措施。若因有事暫離工作崗位時(shí),必須向班長(zhǎng)請(qǐng)示。并確定一名人員頂崗,該員工必須能熟練操作。做好本班生產(chǎn)記錄,對(duì)于程序出現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)首先查找原因積極解決,同時(shí)向上級(jí)報(bào)告,盡短時(shí)間修復(fù)。做好本工序設(shè)備的保養(yǎng)、清潔工作。視生產(chǎn)情況,經(jīng)常與浸出車間相關(guān)人員報(bào)告情況。負(fù)責(zé)對(duì)接收化驗(yàn)的電話,化驗(yàn)單,同時(shí)負(fù)責(zé)化驗(yàn)單據(jù)及數(shù)據(jù)的整理工作,同時(shí)根據(jù)化驗(yàn)單數(shù)據(jù)進(jìn)行工藝調(diào)整,保證生產(chǎn)指標(biāo)。
  
  破碴工序安全操作規(guī)程:認(rèn)真履行安全操作規(guī)程內(nèi)容,確保工序安全生產(chǎn)。認(rèn)真按工序設(shè)備的操作規(guī)程操作。本工序開機(jī)前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。正常開機(jī)時(shí)按工藝流程依次從后往前啟動(dòng)本工序設(shè)備,正常停機(jī)順序相反。如后道工序緊急停機(jī)首先停止向本工序進(jìn)料,關(guān)閉破碴機(jī)存料箱的撥料電機(jī),切斷其電源,松開破碴輥。根據(jù)來(lái)料大、小及時(shí)調(diào)整撥料輥電機(jī)頻率。注意保持料的流量均勻,觀察破碴輥工作電流是否正常。正常應(yīng)為25安左右,視原料水分及時(shí)調(diào)節(jié)破碴輥間隙。要求破碴后粒度均勻,不出油、不成團(tuán)、少成粉,大豆破碴粒度為4瓣,大豆適宜的水分10%-14%。嚴(yán)禁在破碴輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使用手或棒等器具從輥間取出雜物,嚴(yán)禁在破碴輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將輥間硬物放入下道工序設(shè)備中,如果輥間進(jìn)入硬物,首先關(guān)閉存料箱撥料電機(jī),切斷破碴機(jī)兩對(duì)輥電機(jī)電源,待破碴輥停穩(wěn)后取出雜物。從破碴機(jī)下方取樣檢驗(yàn)要用輕木板小心取樣,嚴(yán)禁用手從破碴機(jī)輥下方取樣檢驗(yàn)。每層輥兩端間隙必須相同,上對(duì)輥間隙為3-4MM,上層破碎在60%左右,嚴(yán)禁帶料啟動(dòng)電機(jī)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意檢查軸承的溫升情況,不得高于75C,及時(shí)加入潤(rùn)滑油。
  
  軟化工序安全操作規(guī)程:認(rèn)真履行安全操作規(guī)程內(nèi)容,確保工序安全生產(chǎn)。認(rèn)真按工序設(shè)備的操作規(guī)程操作。本工序開機(jī)前認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,正常開機(jī)時(shí)根據(jù)工藝流程順序依次從后往前啟動(dòng)設(shè)備,正常停機(jī)順序相反。如后道工序需緊急停機(jī),首先停止向本工序供料。按停機(jī)順序依次停機(jī)。同時(shí)關(guān)閉軟化滾筒的直接蒸汽和間接蒸汽,停機(jī)半小時(shí)以上打開冷氣旁通,及時(shí)排氣,降溫,防止設(shè)備內(nèi)物料局部受熱發(fā)生焦糊、自然等不安全事故。根據(jù)物料的大、小及時(shí)調(diào)節(jié)軟化滾筒的電機(jī)頻率,確保流量均勻、穩(wěn)定,間接蒸汽壓力保持在0.3-0.5mpa,視大豆干濕程度調(diào)節(jié)直接氣,直接氣大、小,直接氣一般控制在0.05-0.15mpa,保證用手握緊軟化料時(shí)無(wú)生硬感,松開后不成團(tuán),干濕度適當(dāng),用牙齒將其斷而咬開無(wú)白芯。工藝技術(shù)要求:大豆水分在10-13%左右時(shí),軟化溫度為60-75%C,軟化時(shí)間為70-80分鐘。經(jīng)常檢查大豆的軟化溫度。
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