公告信息：
1工作原理
本機采用螺旋壓榨原理,利用旋轉(zhuǎn)的螺旋軸在榨膛中的推進作用,使榨料連續(xù)不斷地被推進榨籠、榨軸和榨頭形成的榨膛中。由于榨料的不斷推入,榨膛空間不斷縮小而對榨料產(chǎn)生擠壓作用,在榨頭被切割壓縮后,油脂在適當?shù)臏囟认聫恼セ\出油孔中擠壓流出,同時榨渣被壓成一定形狀,從榨膛末端排出。在壓榨過程中,由于油脂及餅的溫度保持在75℃以下,榨料主要發(fā)生物理變化,蛋白質(zhì)變性小,最大限度地保留了油脂中的活性物質(zhì)。
2主要結(jié)構(gòu)
本機主要由主機、恒溫自控與速度調(diào)頻裝置、臺式過濾沉降裝置、傳動機構(gòu)和低速電機組成,主要結(jié)構(gòu)見圖1、圖2。
主機由變速齒輪箱、進料斗、榨膛、出餅調(diào)節(jié)裝置和導(dǎo)油罩組成。變速齒輪箱起到減速作用,并帶動兩個榨軸同時工作;榨膛由法蘭、榨籠、榨軸、螺紋套和榨頭組成,構(gòu)成一個幾乎全封閉的壓榨空間。
過濾沉降裝置設(shè)計成工作臺式,臺面可以安裝主機和低速電機;臺內(nèi)左半部分共分三層,上兩層收集油并過濾沉淀,底層收集餅,可實現(xiàn)兩級(或三級)過濾兩級沉降;臺內(nèi)右半部分是恒溫自控與速度調(diào)頻裝置。傳動部分采用窄V形帶傳動,并配有3kW的低速電機。
3技術(shù)特點
(1)恒溫自動控制裝置采用溫度傳感裝置和水冷技術(shù),實現(xiàn)溫度的過程控制,確保出油溫度低于75℃,真正達到低溫冷榨要求,最大限度地保留了油脂中的生物活性物質(zhì)。一般情況下油脂不需要精煉,僅需要簡單過濾沉淀即可食用或配藥。
(2)榨軸采用特殊合金鋼,并經(jīng)過多道熱處理工藝,硬度達到HRC70,具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蝕性,極大地提高了榨軸的使用壽命。
(3)出餅調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)節(jié)方便,可實現(xiàn)餅間隙的無級調(diào)節(jié),能夠適應(yīng)不同油料,實現(xiàn)最佳壓榨和出渣效果;開車過程中可根據(jù)油料的不同,隨時調(diào)節(jié)壓力的大小及溫度的高低。
(4)榨軸采用變頻調(diào)節(jié)裝置,可根據(jù)油料性質(zhì)及工藝要求隨意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,在不破壞活性物質(zhì)的同時,達到最佳出油效果。
(5)新型的過濾沉降裝置,巧妙地將支撐主機和電機的機架與油渣分離設(shè)施設(shè)計成一體,臺面可以安放主機和電機,省去了專用的機架,節(jié)約了用戶另外配置過濾器的費用。
(6)螺旋榨軸采用整體式,能提高榨軸自身強度;榨膛壓力穩(wěn)定,壓榨時間短,壓榨效率高。
(7)榨籠采用整體式,可防止變形及穩(wěn)定榨膛壓力。
(8)餅為固體片狀或條狀。餅中的非油營養(yǎng)成分得到了最大保留,根據(jù)油料的不同,餅可以繼續(xù)加工成高附加值的保健品、食品強化劑以及寵物飼料等,為生產(chǎn)企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟效益。
(9)采用自然進料方式,物料無需預(yù)處理和預(yù)榨,一次直接壓榨即可達到要求。
(10)配置的鐳射紅外線測溫儀,可隨時檢測油、餅溫度,方便快捷地采集試驗數(shù)據(jù),隨時監(jiān)測生產(chǎn)效果。
(11)應(yīng)用范圍廣。本機可以適合多種油料的壓榨?？蓡为毷褂靡部啥嗯_組裝成套使用,適宜不同規(guī)模的油脂生產(chǎn)線;可以從一種油料加工快速轉(zhuǎn)到另一種油料的加工;特別適宜多品種油的生產(chǎn)。
(12)結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,易于保養(yǎng)和維修。
4低溫冷榨試驗
4.1不同油料的低溫冷榨試驗在該機上對白蘇籽、棕蘇籽、月見草籽、亞麻籽、紅花籽、麻瘋果、杏仁、花椒籽、葡萄籽、罌粟籽、芝麻、葵花籽、核桃仁和玉米胚芽等油料進行了試驗。出油率高,冷榨效果達到了預(yù)期目標?，F(xiàn)以白蘇籽、棕蘇籽、月見草籽、亞麻籽和紅花籽為例進行試驗,結(jié)果見表1。
由表1可見,在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)條件下,各種油的出口溫度均低于75℃,餅為條狀固體,餅中殘油在10%以下。
4.2不同電機轉(zhuǎn)速下的負載試驗
選用白蘇籽進行不同電機轉(zhuǎn)速下的負載試驗,測定處理量、出油率、出油溫度等數(shù)據(jù),并繪制關(guān)系曲線,結(jié)果見圖3。
由圖3可確定最佳電機轉(zhuǎn)速為45r/min。
