公告信息：
榨油機(jī)的操作過程細(xì)節(jié)如下：
1.油料入榨前要進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理的好壞直接影響榨油機(jī)的性能和油的質(zhì)量及出油率。油料的預(yù)處理一般包括：
1.1清選：通過清選，清除油料中的泥沙、石子和金屬雜物等。不清選的油將加快零件的磨損，甚至導(dǎo)致榨油機(jī)的損壞，也影響出油率。
1.2剝殼和分離：為減少油份損失，充分發(fā)揮榨油機(jī)的生產(chǎn)能力，花生、桐籽、茶籽等帶殼油料，應(yīng)剝殼并將殼仁分離后壓榨。棉籽應(yīng)脫絨。
1.3破碎及軋胚：油料一般都可整粒壓榨，但象茶籽、大豆等油料經(jīng)過碎籽、軋胚后壓榨比整粒壓榨出油率高。
1.4蒸炒：蒸炒的目的是提高出油率，使生胚變?yōu)槭炫?，破壞了料胚的?xì)胞結(jié)構(gòu)，促使油脂與料胚迅速脫離，同時(shí)降低油脂的粘度，易于榨取，利于油脂和餅粕的儲(chǔ)存。蒸炒的關(guān)鍵在于控制好油料的入榨水份和溫度。
1.5穗華公司生產(chǎn)有與各種型號(hào)榨油機(jī)配套使用的平底和圓筒炒鍋，是熱榨工藝的最佳配套設(shè)備，歡迎選購(gòu)。
2.將蒸炒好的油料倒入已經(jīng)磨合升溫，且榨膛外表已感燙手的榨油機(jī)料斗內(nèi)。
3.觀察出油、出餅情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)出餅厚度。餅調(diào)薄，榨膛壓力升高，反之則下降。
出油：正常情況下，80%左右的油集中在榨膛前段排出，即在榨條和靠近榨條的幾個(gè)榨圈間流出，靠近出餅圈的榨圈之間只有少量油滴出。
出餅：正常情況下，餅成瓦片狀，靠榨螺一面光滑，外表面發(fā)皺，有很多小裂縫，落下后很快變硬，表面不帶油跡，無(wú)焦味。如果油料入榨水份過高，則餅松軟無(wú)力，表面有油跡，易碎；如果油料入榨水份過低，則餅不成形，而成粉末狀，且色澤較深，并帶焦味。
4.榨油機(jī)在出油、出餅正常的情況下，在榨膛高壓部位的榨圈之間以及榨條處都會(huì)有少量漏渣。漏渣量在出餅量的5%之內(nèi)都屬正常。如果料胚入榨水份過高，則在榨條之間會(huì)有片狀或絲狀渣漏下；如果水份過低，則會(huì)有粉狀渣漏出；如果漏渣太多，屬不正常現(xiàn)象。原因可能是榨圈沒有壓緊，或零件磨損，或排油槽太深所致，必須采取相應(yīng)措施排除。
5.正常停機(jī)，應(yīng)是將機(jī)內(nèi)料胚全部榨完，反復(fù)將榨螺軸退、進(jìn)數(shù)次，將榨膛中余料走完，然后停機(jī)。如果是因停電或因事故突然停機(jī)，應(yīng)先切斷電源，抽出放料擋板，放出料胚。然后用手扳動(dòng)大皮帶輪反轉(zhuǎn)，使榨螺軸反轉(zhuǎn)退出榨膛內(nèi)料胚。
機(jī)械大類
機(jī)械小類
當(dāng)前位置:
榨油機(jī)的操作過程細(xì)節(jié)
來(lái)源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-29 15:07:27
