公告信息：
目的：規(guī)范精煉操作工對加工設(shè)備的日常操作、正確使用，延長設(shè)備的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量和得率。
適應(yīng)范圍：精煉車間阿瑪過濾機(jī)。
職責(zé)：精煉車間操作工和精煉領(lǐng)班負(fù)責(zé)日常操作，并記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和工藝參數(shù)；精煉主管和工程部負(fù)責(zé)以此對操作者進(jìn)行檢查、監(jiān)督。
程序：
一、阿馬過濾機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)溫度：150℃、設(shè)計(jì)壓力：6bar、過濾面積：60m2、吹干蒸氣的供給：P（2－3bar）、T（130－145℃）；Фm=φmst×FO、Фm為吹干蒸汽所需的流量，φmst：6－15kg/㎡.hr，F(xiàn)O為過濾面積；
二、安全預(yù)防措施：
1.普遍預(yù)防措施：所有的工作必須合符安全操作規(guī)則，預(yù)防意外的傷害；在生產(chǎn)或維護(hù)時期所有的安全設(shè)施必須運(yùn)用；保持裝配設(shè)備的干凈與場所的潔凈；保持熱部件無雜物，因?yàn)楦邷赜团c蒸氣易導(dǎo)致燃燒；在進(jìn)行工作時，注意檢查設(shè)備是否稍低于設(shè)定壓力；打開蓋時，確認(rèn)沒有人進(jìn)入覆蓋區(qū)域內(nèi)；在進(jìn)行關(guān)蓋或其它部驟時，確認(rèn)罐內(nèi)無人與零碎雜物；
2.電動元件：連結(jié)電器件前，檢查它的使用電壓，所有元件需要絕緣保護(hù)；檢測預(yù)防重接，核實(shí)所有的設(shè)備已經(jīng)被固定好；接地保護(hù)并進(jìn)行短暫試運(yùn)行；其它帶電部分應(yīng)絕緣隔離；以上必須遵守，直至整個安裝與維護(hù)全部結(jié)束和所有的元件全部裝運(yùn)配好；
3.馬達(dá)的安全操作：所有轉(zhuǎn)動部分要有保護(hù)裝置，且沒有其它附著物，預(yù)防部件丟失或撒落；確認(rèn)馬達(dá)已經(jīng)被固定，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；馬達(dá)驅(qū)動部件的連接是否水平均衡；
4.壓力安全生產(chǎn)控制：預(yù)防過濾的壓力不要超出容器的設(shè)計(jì)壓力，如果沒有考慮負(fù)壓，還得預(yù)防真空的形成；開始生產(chǎn)前，設(shè)備不能帶壓，氣體與液體的線路應(yīng)關(guān)閉；檢查過濾機(jī)的壓力表與壓縮空氣緩沖器的壓力應(yīng)稍小于設(shè)定的壓力；閥門的安全：閥門使用前，確認(rèn)管線無壓，并且是空的；斷開自動控制的電源；關(guān)閉空氣的供應(yīng)，確保閥門不能轉(zhuǎn)動；當(dāng)?shù)组y打開時，不要把任何雜物投入罐內(nèi)，以免卡住閥門或錐形漏斗；
三、整套設(shè)備的安全生產(chǎn)操作：
1、固定裝置的場所具有的安全生產(chǎn)性：保持罐與罐、墻壁足夠的距離，便于打開蓋或進(jìn)行其它工作；過濾元件的組裝與拆卸必須垂直進(jìn)行操作，保持上方有足夠空間，因空間小或不夠易造成金屬網(wǎng)的損壞；過濾機(jī)下方有足夠的空間進(jìn)行拆卸底閥；
2、過濾葉片的安全操作：葉片是過濾機(jī)的心臟部件，了解它的結(jié)構(gòu)是必要的，它由空心框、鉚釘、三層鋼絲網(wǎng)組成，最外層為過濾層，中二層為導(dǎo)流層，起支撐作用，每葉片有一個噴嘴并帶“O”密封圈，一個震動板并有系統(tǒng)編號；每葉片有一個固定的距離環(huán)，每個葉片可以單獨(dú)取出；葉片的組裝：安裝前確認(rèn)“O”密封圈的使用狀態(tài)良好，用水或過濾液，或者相適應(yīng)的潤滑脂，減少噴濺嘴進(jìn)入?yún)R流槽的難度及“O”密封圈磨損機(jī)率，用手檢查是否穩(wěn)固地進(jìn)入，然后才安裝震動器件；葉片的組裝順序，應(yīng)先安裝最小的兩片，然后安裝稍大一點(diǎn)的兩片，直到最中間的一片，然后安裝距離環(huán)與震動桿；
3、管線與閥門的安全生產(chǎn)性能：
管線閥門的安裝位置與尺寸必須與設(shè)計(jì)一致，盡量減少壓力的損失；所有管線閥門的安裝便于操作與維護(hù)工作的進(jìn)行；消除固體聚集點(diǎn)，尤其是垂直管線；泵進(jìn)口管需加大，以免抽空，否則對泵的運(yùn)行及其過濾餅的穩(wěn)固性有損害；罐液位的下降，對濾液的透明度也有負(fù)面的影響；泵與罐中間不能用閘閥，用蝶閥與隔膜閥、球閥較好，整個設(shè)備中的閥門開與關(guān)都不能太猛烈，各種氣體供給需接單向閥，防止回流；注意過濾液體有可能從蓋緣溢出，預(yù)防過濾清液回流，清油出口加接一個單向閥；
4、附屬部件安全生產(chǎn)巡視：過濾壓力表的壓力巡查，在罐頂部；出口的壓力巡查，在清油出口，準(zhǔn)確反映各段的不同壓力；可調(diào)節(jié)部件的維護(hù)：
?。?）震動器：組成（震動器、震動支撐、震動桿、卡式鎖桿、空氣驅(qū)動單元）；需要的空氣供應(yīng)：空氣干燥、干凈并且加潤滑劑；防止固液進(jìn)入，減少磨損，潤滑油的添加量為6～8滴/分；冷天，油霧化的空氣會凝固，但不能用酒精去代替換，那樣磨損更快速，可在調(diào)壓器與氣罐中間加一個冷凍器；工作的壓力最大為6bar，震動壓力太高會損害葉片，震動的頻率由氣壓控制；震動桿的安裝要正確，震動桿鎖口朝上，連結(jié)震動器卡式鎖桿口朝下，外卡套開口朝上；使用專用的工具，口徑為50㎜，力矩最大為500Nm的開口呆板手；
?。?）空氣調(diào)節(jié)器（FIR—LUBS2）：使用方式有二種：手動與自動，自動時必須安裝圓形按鈕：（P‹0.2bar時打開；P›0.8bar時關(guān)閉）；濾筒清洗：用煤油或稀堿溶液進(jìn)行濾筒與卡盤的清洗，避免用氯化產(chǎn)品和乙醇類產(chǎn)品進(jìn)行清洗；壓力的調(diào)節(jié)：鎖扣向上為可調(diào)狀態(tài)，向下為不可調(diào)狀態(tài)，按箭頭方向安裝，調(diào)到所需的壓力，由1/8″壓力表可觀察到；潤滑器：它把潤滑油霧化成2～20微米大小，調(diào)節(jié)添加量為（6～8滴/分）；注意添加潤滑油，不要超過筒子的限制線；它的清洗方法同濾筒的清洗方法相同；
5、檢測：安裝部件檢查：所有安裝的附件、罐內(nèi)外的結(jié)構(gòu)與裝備、金屬外殼等是否適宜和固緊；清潔管與罐，并進(jìn)行壓力試驗(yàn)；用水進(jìn)行試運(yùn)行，檢查過濾各程序的閥門使用狀態(tài)；排空準(zhǔn)備正常生產(chǎn)；最大的餅厚：運(yùn)行的最大餅厚一定要在生產(chǎn)的條件下測得；運(yùn)行參數(shù)記錄（固體量、流速、溫度），然后打開過濾機(jī)對餅厚進(jìn)行測量，這樣可以確定運(yùn)行時間、壓力和餅厚；注意：最大的餅厚不能超出葉片間距離的1/3。
