阿瑪過(guò)濾機(jī)操作指導(dǎo)書(shū)一
來(lái)源:環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2015-04-29 15:08:31
阿瑪過(guò)濾機(jī)操作指導(dǎo)書(shū)
目的:規(guī)范精煉操作工對(duì)加工設(shè)備的日常操作、正確使用,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,提高產(chǎn)品質(zhì)量和得率。
適應(yīng)范圍:精煉車(chē)間阿瑪過(guò)濾機(jī)。
職責(zé):精煉車(chē)間操作工和精煉領(lǐng)班負(fù)責(zé)日常操作,并記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和工藝參數(shù);精煉主管和工程部負(fù)責(zé)以此對(duì)操作者進(jìn)行檢查、監(jiān)督。
程序:
一、阿馬過(guò)濾機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù):設(shè)計(jì)溫度:150℃、設(shè)計(jì)壓力:6bar、過(guò)濾面積:60m2、吹干蒸氣的供給:P(2-3bar)、T(130-145℃);Фm=φmst×FO、Фm為吹干蒸汽所需的流量,φmst:6-15kg/㎡.hr,F(xiàn)O為過(guò)濾面積;
二、安全預(yù)防措施:
1.普遍預(yù)防措施:所有的工作必須合符安全操作規(guī)則,預(yù)防意外的傷害;在生產(chǎn)或維護(hù)時(shí)期所有的安全設(shè)施必須運(yùn)用;保持裝配設(shè)備的干凈與場(chǎng)所的潔凈;保持熱部件無(wú)雜物,因?yàn)楦邷赜团c蒸氣易導(dǎo)致燃燒;在進(jìn)行工作時(shí),注意檢查設(shè)備是否稍低于設(shè)定壓力;打開(kāi)蓋時(shí),確認(rèn)沒(méi)有人進(jìn)入覆蓋區(qū)域內(nèi);在進(jìn)行關(guān)蓋或其它部驟時(shí),確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)人與零碎雜物;
2.電動(dòng)元件:連結(jié)電器件前,檢查它的使用電壓,所有元件需要絕緣保護(hù);檢測(cè)預(yù)防重接,核實(shí)所有的設(shè)備已經(jīng)被固定好;接地保護(hù)并進(jìn)行短暫試運(yùn)行;其它帶電部分應(yīng)絕緣隔離;以上必須遵守,直至整個(gè)安裝與維護(hù)全部結(jié)束和所有的元件全部裝運(yùn)配好;
3.馬達(dá)的安全操作:所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分要有保護(hù)裝置,且沒(méi)有其它附著物,預(yù)防部件丟失或撒落;確認(rèn)馬達(dá)已經(jīng)被固定,檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;馬達(dá)驅(qū)動(dòng)部件的連接是否水平均衡;
4.壓力安全生產(chǎn)控制:預(yù)防過(guò)濾的壓力不要超出容器的設(shè)計(jì)壓力,如果沒(méi)有考慮負(fù)壓,還得預(yù)防真空的形成;開(kāi)始生產(chǎn)前,設(shè)備不能帶壓,氣體與液體的線路應(yīng)關(guān)閉;檢查過(guò)濾機(jī)的壓力表與壓縮空氣緩沖器的壓力應(yīng)稍小于設(shè)定的壓力;閥門(mén)的安全:閥門(mén)使用前,確認(rèn)管線無(wú)壓,并且是空的;斷開(kāi)自動(dòng)控制的電源;關(guān)閉空氣的供應(yīng),確保閥門(mén)不能轉(zhuǎn)動(dòng);當(dāng)?shù)组y打開(kāi)時(shí),不要把任何雜物投入罐內(nèi),以免卡住閥門(mén)或錐形漏斗;
三、整套設(shè)備的安全生產(chǎn)操作:
1、固定裝置的場(chǎng)所具有的安全生產(chǎn)性:保持罐與罐、墻壁足夠的距離,便于打開(kāi)蓋或進(jìn)行其它工作;過(guò)濾元件的組裝與拆卸必須垂直進(jìn)行操作,保持上方有足夠空間,因空間小或不夠易造成金屬網(wǎng)的損壞;過(guò)濾機(jī)下方有足夠的空間進(jìn)行拆卸底閥;
2、過(guò)濾葉片的安全操作:葉片是過(guò)濾機(jī)的心臟部件,了解它的結(jié)構(gòu)是必要的,它由空心框、鉚釘、三層鋼絲網(wǎng)組成,最外層為過(guò)濾層,中二層為導(dǎo)流層,起支撐作用,每葉片有一個(gè)噴嘴并帶“O”密封圈,一個(gè)震動(dòng)板并有系統(tǒng)編號(hào);每葉片有一個(gè)固定的距離環(huán),每個(gè)葉片可以單獨(dú)取出;葉片的組裝:安裝前確認(rèn)“O”密封圈的使用狀態(tài)良好,用水或過(guò)濾液,或者相適應(yīng)的潤(rùn)滑脂,減少噴濺嘴進(jìn)入?yún)R流槽的難度及“O”密封圈磨損機(jī)率,用手檢查是否穩(wěn)固地進(jìn)入,然后才安裝震動(dòng)器件;葉片的組裝順序,應(yīng)先安裝最小的兩片,然后安裝稍大一點(diǎn)的兩片,直到最中間的一片,然后安裝距離環(huán)與震動(dòng)桿;
3、管線與閥門(mén)的安全生產(chǎn)性能:
管線閥門(mén)的安裝位置與尺寸必須與設(shè)計(jì)一致,盡量減少壓力的損失;所有管線閥門(mén)的安裝便于操作與維護(hù)工作的進(jìn)行;消除固體聚集點(diǎn),尤其是垂直管線;泵進(jìn)口管需加大,以免抽空,否則對(duì)泵的運(yùn)行及其過(guò)濾餅的穩(wěn)固性有損害;罐液位的下降,對(duì)濾液的透明度也有負(fù)面的影響;泵與罐中間不能用閘閥,用蝶閥與隔膜閥、球閥較好,整個(gè)設(shè)備中的閥門(mén)開(kāi)與關(guān)都不能太猛烈,各種氣體供給需接單向閥,防止回流;注意過(guò)濾液體有可能從蓋緣溢出,預(yù)防過(guò)濾清液回流,清油出口加接一個(gè)單向閥;
4、附屬部件安全生產(chǎn)巡視:過(guò)濾壓力表的壓力巡查,在罐頂部;出口的壓力巡查,在清油出口,準(zhǔn)確反映各段的不同壓力;可調(diào)節(jié)部件的維護(hù):
?。?)震動(dòng)器:組成(震動(dòng)器、震動(dòng)支撐、震動(dòng)桿、卡式鎖桿、空氣驅(qū)動(dòng)單元);需要的空氣供應(yīng):空氣干燥、干凈并且加潤(rùn)滑劑;防止固液進(jìn)入,減少磨損,潤(rùn)滑油的添加量為6~8滴/分;冷天,油霧化的空氣會(huì)凝固,但不能用酒精去代替換,那樣磨損更快速,可在調(diào)壓器與氣罐中間加一個(gè)冷凍器;工作的壓力最大為6bar,震動(dòng)壓力太高會(huì)損害葉片,震動(dòng)的頻率由氣壓控制;震動(dòng)桿的安裝要正確,震動(dòng)桿鎖口朝上,連結(jié)震動(dòng)器卡式鎖桿口朝下,外卡套開(kāi)口朝上;使用專(zhuān)用的工具,口徑為50㎜,力矩最大為500Nm的開(kāi)口呆板手;
?。?)空氣調(diào)節(jié)器(FIR—LUBS2):使用方式有二種:手動(dòng)與自動(dòng),自動(dòng)時(shí)必須安裝圓形按鈕:(P‹0.2bar時(shí)打開(kāi);P›0.8bar時(shí)關(guān)閉);濾筒清洗:用煤油或稀堿溶液進(jìn)行濾筒與卡盤(pán)的清洗,避免用氯化產(chǎn)品和乙醇類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行清洗;壓力的調(diào)節(jié):鎖扣向上為可調(diào)狀態(tài),向下為不可調(diào)狀態(tài),按箭頭方向安裝,調(diào)到所需的壓力,由1/8″壓力表可觀察到;潤(rùn)滑器:它把潤(rùn)滑油霧化成2~20微米大小,調(diào)節(jié)添加量為(6~8滴/分);注意添加潤(rùn)滑油,不要超過(guò)筒子的限制線;它的清洗方法同濾筒的清洗方法相同;
5、檢測(cè):安裝部件檢查:所有安裝的附件、罐內(nèi)外的結(jié)構(gòu)與裝備、金屬外殼等是否適宜和固緊;清潔管與罐,并進(jìn)行壓力試驗(yàn);用水進(jìn)行試運(yùn)行,檢查過(guò)濾各程序的閥門(mén)使用狀態(tài);排空準(zhǔn)備正常生產(chǎn);最大的餅厚:運(yùn)行的最大餅厚一定要在生產(chǎn)的條件下測(cè)得;運(yùn)行參數(shù)記錄(固體量、流速、溫度),然后打開(kāi)過(guò)濾機(jī)對(duì)餅厚進(jìn)行測(cè)量,這樣可以確定運(yùn)行時(shí)間、壓力和餅厚;注意:最大的餅厚不能超出葉片間距離的1/3。