公告信息：
一、大豆清理
大豆清理就是清除大豆中夾帶的泥沙，金屬，莖葉等，雜質(zhì)。
1.清理雜質(zhì)的目的：
提高出油率，大豆中雜質(zhì)吸附一定數(shù)量的油脂而留在餅粕中，使出油率降低，大豆中如果泥灰過(guò)多，會(huì)降低料胚的右塑性，使之松散，并使油路堵塞或出油粘糊，影響出油率。
可提高油脂，豆粕和磷脂的質(zhì)量，油料中含有的泥土，莖葉，皮殼等有機(jī)雜質(zhì)會(huì)使毛油的顏色加深，沉淀物增多，如果雜質(zhì)過(guò)多也會(huì)降低豆煌蛋白
可減少設(shè)備磨損，泥沙，石子，金屬雜質(zhì)對(duì)設(shè)備均有強(qiáng)的摩擦從而使各種機(jī)件設(shè)備很快磨損，所以清楚雜質(zhì)可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命
可避免生產(chǎn)事故；金屬雜質(zhì)和石子如果進(jìn)入軋胚機(jī)和破碎機(jī)，會(huì)損壞軋輥和破碎輥，造成設(shè)備損壞事故，豆料中聽(tīng)麻繩等纖維雜質(zhì)會(huì)纏繞在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸上，亦會(huì)堵塞設(shè)備出口，造成生產(chǎn)事故。
可改善生產(chǎn)條件；大豆中的灰塵在運(yùn)輸加工時(shí)會(huì)造成車(chē)間塵土飛揚(yáng)，有害人工健康，造成環(huán)境污染，也會(huì)有爆炸危險(xiǎn)，通過(guò)清理可創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán)境，
2.清理方法：
篩選；主要是根據(jù)大豆和雜質(zhì)顆粒大小的差別，借助含雜質(zhì)的大豆和篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)篩孔將大于或小于油料的雜質(zhì)清除，篩選的主要設(shè)備有溜篩，振動(dòng)篩平面回轉(zhuǎn)篩和旋轉(zhuǎn)篩等。
風(fēng)選；風(fēng)選是根據(jù)大豆和雜質(zhì)在氣體動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的差別利用氣流借助風(fēng)選設(shè)備將浮沉，豆桿，豆皮等輕雜或重雜的一種方法。
磁選；磁選是利用大豆和金屬雜質(zhì)磁性上的差別，借助磁選設(shè)備將鐵等金屬雜質(zhì)除去，磁選設(shè)備主要有磁鋼，永磁滾筒，電磁滾筒
平法比重分選（去石機(jī)）；比重去石機(jī)是利用大豆和石子的密度及在空氣中的懸浮速度差別來(lái)分選石子等重雜。
二、大豆軟化
軟化的作用在于對(duì)大豆溫度和水份的調(diào)節(jié)，改變其硬度和脆性，使具有一定的可塑性，利于軋胚，亦利于后工段的浸出，脫膠等。軟化溫度為６０~７５度，軟化的設(shè)備主要有立式和臥式，軟化鍋或軟化塔。
三、大豆破碎
大豆破碎目的是為了便于下一工段豆料軋胚，大豆破碎最好效果為４—８塊，如果大豆沒(méi)有破碎或者料粒太大，豆料不易進(jìn)入軋胚軋滾空隙，不能正常下料，造成軋胚機(jī)漏豆，影響產(chǎn)量，豆粒太小會(huì)造成粉末過(guò)多，浸出滲透不好，影響殘油，影響產(chǎn)量，也會(huì)使胚料不成型，影響感觀，常見(jiàn)的破碎設(shè)備主要是滾式和齒工破碎機(jī)。
四、豆料的軋胚
1.軋胚的目的：
破壞大豆的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，軋胚時(shí)油料細(xì)胞破壞越多，表面吸附的油脂越多，油脂就越易被提取出來(lái)?？s短油路，顆粒的油料經(jīng)扎成薄片后，大大地縮短了油脂從油料提取出來(lái)的路程。有利于蒸胚和后工段的水份尿酶等調(diào)節(jié)。
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入軋胚機(jī)前的豆粒水份應(yīng)在１０.５－１１.５，溫度在６０－７５度，豆料水分低時(shí)要求軟化溫度要求高一些，豆料水分高時(shí)軟化溫度可低一點(diǎn)，胚片的厚度為０.３到０.３５mm最合適，如果胚片太薄會(huì)造成胚料中粉末過(guò)多，胚料浸出時(shí)溶劑滲透不好，不利于油料浸出，如果胚片太厚，對(duì)大豆的細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞不夠，出油油程長(zhǎng)不利于浸出影響降低出油率，亦增加后工頎粕餅脫溶和水分調(diào)節(jié)難度。
?。?軋胚機(jī)選型：
常用的有并對(duì)輥式，雙對(duì)滾式，直立式之輥
五、豆料浸出
豆料浸出就是固－液萃取，用液體溶劑在浸出器內(nèi)并在一定的溫度條件下，把豆胚里的油脂提取出來(lái)。
1.溶劑的選用：
介電數(shù)與油脂接近，溶劑在常溫下與油脂以任何比例互溶。
揮發(fā)性好，溶劑的揮發(fā)性要好，這樣才便于從混合沒(méi)油和濕粕中被分離出來(lái)從新使用
化學(xué)怕質(zhì)穩(wěn)定，溶劑要性能穩(wěn)定，才不至于油和粕起化學(xué)反應(yīng)
沸點(diǎn)范圍小，溶劑的沸點(diǎn)又稱(chēng)溜程，在較小的溫度范圍內(nèi)能分離溶劑，操作容易控制，損耗少，在水中的溶解度小，對(duì)設(shè)備不腐蝕。
2.浸出料胚的要求：
料胚水分１０－１１%，溫度５０－５５度，入浸料胚水分適宜，偏低為好，若水分過(guò)高會(huì)影響溶劑對(duì)油脂的料胚的滲透，并使料胚膨脹結(jié)塊搭橋，影響浸出效果，若胚片水分過(guò)低也會(huì)影響自身結(jié)構(gòu)，造成粉末過(guò)多影響浸出，溫度過(guò)高也會(huì)造成進(jìn)料箱易堵料
料胚的厚度，料胚厚度為０。３－０.３５mm，如太薄粉末度多，影響滲透，太厚，豆胚細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞不夠，出油油程長(zhǎng)影響浸出和出油率
料胚的粉末度適中，如果太少可能滲透過(guò)快，沒(méi)辦法在浸出料斗形成一定的液面，溶劑和胚料沒(méi)辦法充分接觸，影響浸出效果，如果粉末度太多，可能會(huì)滲透效果差，溶劑溢滿(mǎn)直接從料斗旁邊溢流到集油斗，影響浸出效果
3.工藝要求
浸出時(shí)間，料胚浸出時(shí)間越長(zhǎng)越好，時(shí)間越長(zhǎng)豆粕的殘油越低，但為了提高生產(chǎn)率對(duì)浸出時(shí)間應(yīng)有一定的控制，一般為５０－９０分鐘
浸出溫度，如果是已烷作為溶劑，浸出溫度５２－５８度，對(duì)于胚料出油來(lái)說(shuō)浸出溫度越高越好，但當(dāng)浸出溫度高于６２度時(shí)，部分溶劑開(kāi)始揮發(fā)霧化，影響料胚浸出器內(nèi)氣壓
溶劑式混合油的滲透量，料胚浸出時(shí)需要有中夠的溶劑或混合油滲透浸泡，使油料和溶劑充分接觸，才能徹底把油料中油脂提取出來(lái)。
料胚高度，在產(chǎn)量相等的條件下，浸出器料斗越高，料胚浸出時(shí)間越長(zhǎng)，有利于降低豆粕的殘油，提高出油率，但也不是料位越高越好，如果料位太高會(huì)造成底部的料胚受力太大而粉碎，增大粉末度，也會(huì)因?yàn)榱衔惶珴M(mǎn)料胚被噴淋管的溶劑或混合油沖至從料斗兩邊溢流到集油斗，如果操作不當(dāng)會(huì)堵塞油泵和噴淋管，
浸出溶劑和料胚比，料胚浸出溶劑加量和料胚量要適合，一般控制在０.８~１;１如果溶劑量加少造成浸出脫油不完全，豆粕殘油高，如果溶劑量比較大，雖然利于料胚浸出，可適度降低豆粕殘油，但混合油溶劑比例大，會(huì)增加后工段的工作量，增加能量損耗
六、濕粕脫溶，干燥
濕粕脫溶就是盡能脫除濕粕中殘留的溶劑，從浸出器出來(lái)的濕粕大約含有２５－２８%的溶劑和一定量的水分，濕粕脫溶的主要方法有機(jī)械脫溶，熱能脫溶。濕粕由浸出器出來(lái)經(jīng)濕粕刮板和封料絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)，先經(jīng)蒸脫機(jī)頂１－３層的間接汽將濕粕加溫到６０－７５度，脫去一部分溶劑，稱(chēng)為預(yù)脫溶。經(jīng)過(guò)預(yù)脫溶后濕粕溶劑殘留量可降至１５－２０%，預(yù)脫溶后濕粕進(jìn)入４－６層由直接汽加熱氣提脫溶，溫度控制在１０５－１１０度。經(jīng)過(guò)直接汽脫溶后濕粕殘溶可降至國(guó)標(biāo)５００ppm，，由濕粕經(jīng)加熱和直接汽充分接觸，使?jié)衿伤衷鲋粒保常保?左右，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)和冷風(fēng)把豆粕水分降至到１２%左右，溫度在４０度以下，在由輸送設(shè)備把豆粕輸送至粕庫(kù)。
1.濕粕脫溶的工藝要求：
濕粕料粒大小要適宜，料粒過(guò)小粉末度大，過(guò)大，又不易蒸透
濕粕含溶量，溫室粕含量越低越好，這樣可減小蒸脫機(jī)工作負(fù)荷，降低能耗。
蒸脫溫度，預(yù)脫溶溫度可低一點(diǎn)６０－７５度，直接汽層溫度要求高一點(diǎn)１０５－１１０度，若過(guò)底脫溶效果不好，且會(huì)使?jié)衿伤诌^(guò)高，會(huì)使大量的蛋白變性及糖類(lèi)脫水焦化，顏色變紅變深，汽相溫度７０－７５度。
保證蒸汽質(zhì)量，蒸汽壓力溫度過(guò)低，會(huì)造成蒸汽含水量多，脫溶效果差，豆粕水分偏高，易結(jié)團(tuán)，延長(zhǎng)蒸脫時(shí)間增大能耗，蒸汽壓力溫度過(guò)高會(huì)影響豆粕質(zhì)量，又會(huì)將過(guò)多粕末吹入氣相，增大濕粕撲集器工作量，給后工段冷凝系統(tǒng)帶來(lái)很多問(wèn)題
蒸脫時(shí)間，蒸脫時(shí)間和料位高度成正比的，料位越高蒸脫時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)蒸脫時(shí)有一定的要求，若蒸脫時(shí)間太長(zhǎng)，豆粕顏色過(guò)深，破壞豆粕蛋白，影響豆粕質(zhì)量，也會(huì)增大能耗。
成品豆粕的質(zhì)量指標(biāo)；水分，蛋白，尿酶，殘油，殘溶。
七、混合油脫溶
從浸出器出來(lái)的混合油含有一部分的固體粕末和７０－８０%的溶劑。
1.在混合油脫溶前先要除去混合油固體粕末，凈化混合油，因?yàn)榛旌嫌椭写嬖谄赡自谡舭l(fā)過(guò)程中產(chǎn)生泡沫而引起液泛，炭化影響傳熱效果，加深油的顏色，降低蒸發(fā)，氣提效果，增加蒸汽和溶劑消耗除去混合油中粕末的主要方法有過(guò)濾降和離心分離，
2.混合油除去粕末后要經(jīng)過(guò)一次蒸發(fā)，二次蒸發(fā)和氣提，三個(gè)步驟的脫除溶劑，混合油蒸發(fā)是利用混合油中油脂和溶劑沸點(diǎn)不同，使混合油加熱使絕大部分溶劑汽化而得到高濃度的混合油。
一次蒸發(fā)；混合油經(jīng)過(guò)除粕末后，進(jìn)入長(zhǎng)管蒸發(fā)器，由過(guò)來(lái)的溶劑蒸汽和蒸汽噴射泵的蒸汽加熱，汽化進(jìn)入分離器，在分離器器里混合油溶劑汽混合物，在分離器旋離分離，混合油在重力下向下掉，降至分離器底部，通過(guò)油泵，泵至二次蒸發(fā)系統(tǒng)，溶劑氣向上在負(fù)壓下進(jìn)入冷凝器，重新使用。
二次蒸發(fā)；二次蒸發(fā)和一次蒸發(fā)的原理一樣，一次蒸發(fā)后混合油泵至二次蒸發(fā)系統(tǒng)通過(guò)蒸汽間接加熱蒸發(fā)分離。
3.影響蒸發(fā)效果的因素：
混合油的質(zhì)量；如果混合油中含有的粕末及膠質(zhì)，會(huì)在蒸發(fā)管壁上產(chǎn)生大量的泡沫，引起液泛，影響蒸發(fā)，
混合油的溫度；混合油進(jìn)入長(zhǎng)管蒸發(fā)器的溫度，以接溶劑的沸點(diǎn)為佳，如果進(jìn)油溫度過(guò)低，就使得蒸發(fā)器內(nèi)的預(yù)熱段過(guò)長(zhǎng)，影響蒸發(fā)效果，如果進(jìn)油溫度過(guò)高，油進(jìn)入蒸發(fā)器就已經(jīng)沸騰，易造成氣阻亦不易形成氣體薄膜，不利于蒸發(fā)。
混合油的濃度；混合油的濃度應(yīng)按工藝要求，深度太低達(dá)不到工藝要求，太高二蒸長(zhǎng)管內(nèi)混合油升膜困難。
蒸汽的質(zhì)量；蒸汽壓力低達(dá)不到蒸發(fā)工藝要求，過(guò)高會(huì)影響影響油的品質(zhì)。
混合油在蒸發(fā)器內(nèi)預(yù)熱段的液面高度和流量。
混合油氣提；氣提即是向混合油通入直接蒸汽，使混合油液面上部空間水蒸汽分壓和溶劑汽分壓之和等于外界壓力時(shí)，混合油就會(huì)沸騰，降低混合油的沸點(diǎn)，使溶劑分子在較低的溫度下以沸騰狀態(tài)從混合油中分離出來(lái)。
工藝指標(biāo)；入口溫度１１５－１２０度，出口１１０－１１５度，濃度在９５－９９%
機(jī)械大類(lèi)
機(jī)械小類(lèi)
當(dāng)前位置:
大豆預(yù)處理浸出工藝要求
來(lái)源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-29 15:12:11
