公告信息：
1、運行過程的描述：程序啟動前應(yīng)具備的條件：混合罐已經(jīng)的足夠的待濾物，它包括液體與固體，攪拌器運行；過濾器是空的；所有的泵是停止的，閥門是關(guān)閉的；
2、循環(huán)使用步驟：我們假定由D207－B區(qū)轉(zhuǎn)去使用D206－A區(qū)，D208作為C區(qū)：
備用：閥門KV202A、KV207A打開，KV208B打開，蒸汽把油從D207壓入D206中，直到D207低位，進入下一步驟；
進油：KV202A關(guān)閉，G203A啟動，KV201A與KV207A打開，直到D206高位，進入下一步驟；
循環(huán)：閥門KV207A關(guān)閉，KV206A打開，油循環(huán)回D202中，時間為15分鐘，也可通觀察視鏡來確定時間；
過濾：KV204A打開，KV206A關(guān)閉，油經(jīng)D205A/B/C過濾進入F203中；這一步常用時間進行控制，一般為4小時，但它決定于白土的添加量及質(zhì)量；
等待：D206進入等待，當(dāng)D208進入第二步驟時，D206才進入第六步驟；
排空：KV201A、KV204A關(guān)閉，當(dāng)D208準(zhǔn)備進油，KV205A、KV208A、KV202A打開，D208將打開KV202C、KV207C；當(dāng)D206低位時，KV202A將關(guān)閉；注意：當(dāng)D206處于A6時，D208為C1；那么，當(dāng)D208處于C6時，D207為B1。
吹干：閥門KV203A、KV208A打開，KV205A為維護性打開，污油進入F206A/B中，通過G214打回D202中；吹干時間為25分鐘，由時間控制器控制；
排壓：閥門KV208A關(guān)閉，KV207A、KV203A打開，由時間控制；
開底閥：LSL206A顯示報警，PISLAH206A顯示壓力低于設(shè)定的后，KV212A才能打開；KV203A、KV207A仍開；
排餅：SV213A打開，KV203A、KV207A仍開，仍用時間進行控制，SV213A/B/C一般設(shè)定為開5秒，然后關(guān)10秒；震動器不能連續(xù)打開超過2分鐘，對過濾器部件有很大的損害；而且只有當(dāng)KV212A/B/C打開時，SV213A/B/C才能打開；
關(guān)底閥：閥門SV213A關(guān)后、接著KV212A也關(guān)閉；
回復(fù)備用：D206回到備用，當(dāng)D207到B5時，又重復(fù)使用；
運行時間累計表：
3、產(chǎn)量控制：當(dāng)我們使用離心泵時，可以調(diào)節(jié)節(jié)流閥或電機的速度進行控制，當(dāng)我們使用變?nèi)荼脮r，只能夠控制電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量；
4、短暫停車：在過濾周期中，停止運行將導(dǎo)致餅從葉片上掉下，因此最好是運行完整個周期再停車；也可以進行在過濾機與油罐間的循環(huán)；由于技術(shù)故障（如泵、閥門等）引起停車，也應(yīng)盡可能地保持循環(huán)，如不能夠，那么過濾機需排空；
5、長時停車：整個設(shè)備必需排空，并進行清洗，見本節(jié)第7點；
6、特殊故障：準(zhǔn)備工作如4點所述，特殊分析見下表格：
注意：“1”表示濾液不清；“2”表示過濾壓力提升很快；“3”表示卸餅有問題；葉片進行緊急故障處理時，用塞子堵住匯流管時，須使用管夾，如果位置錯誤將會損害噴嘴；
7、維護與清洗：
?、趴傮w上每月需檢查儀表，潤滑狀態(tài)見下表：
?、崎_啟過濾機：排空過濾機；停止供應(yīng)氣與液；開閥門泄壓(由壓力表可以看到)；松開手輪，并把螺桿放置穩(wěn)妥；保證手邊與罐緣無障礙物，打開壓蓋；推開蓋時，確認無人進入蓋的活動區(qū)；
注意：打開與關(guān)閉壓蓋時只能用手進行操作，不能用棒子進行助力，易造成傷害；而且對下一次的開關(guān)作業(yè)帶來損害；壓蓋的最高提升度為55㎜；
?、顷P(guān)閉過濾機：
①確認蓋與密封圈干凈，用二硫化鉬潤滑劑或其它相適用的潤滑劑潤滑密封圈；
?、趬荷w置于過濾機的中心，不要把手放在罐緣上，以免造成傷害；
?、蹓荷w應(yīng)緩慢落下，不能太快；否則，銷子與銷眼在沒有對準(zhǔn)的情況下容易造成損害；
④所有的手輪與墊片安好后，用手進行四角式的對稱式鎖緊，這對壓蓋的安全閉合是很重要的；
?、冗^濾元件（葉片）：
正確的處理，過濾葉片可以使用很多年，但是腐蝕、變形、堵塞、不正確的處理方法，都會造成葉片的損壞；
注意：①不要使用金屬工具刮葉片的表面；
?、谌~片不要進行翻轉(zhuǎn)，也不要用尖銳工具或撬棒進行葉片的移動工作；
?、鄹鶕?jù)產(chǎn)品的種類和運行的時間，更換新的“0”密封圈（6～12次/年）；
?、苋~片需周期性進行檢查，便于發(fā)現(xiàn)堵塞及破壞程度，把葉片運到光亮處，視線與葉片成45゜角進行觀察；也可以通過濾餅上的裸點與小斑點進行確認；
?、葸^濾的固體收集過量，部分堵塞，容易造成葉片的變形；可利用的空間變小，使用時間縮短；即使葉片可以很容易地矯正，但多次整形容易造成滲透，濾液不清晰；
?、烧饎悠飨到y(tǒng)的維護：
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進行震動器的鎖帽穩(wěn)固性檢驗（內(nèi)帽與鎖帽）；不良好的震動狀態(tài)會
很快地損害震動板與距離環(huán)；檢查潤滑油的液位（不低于下限液位）；
?、?、每月：
檢查連接部分與密封圈是否滲漏；預(yù)防氣缸磨損（是否有裂縫、干燥或其它的毛?。?br style="margin: 0px; padding: 0px;" />
?、?、每六個月：拆下并清洗整套震動器；
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注意：NTK55震動器的最大工作壓力是6Bar；最長震動時間為2分鐘；噪音為76db（A）；
附表如下：
?、势茡p部件：
壓蓋密封圈：密封圈提供給蓋與罐一個良好的封接狀態(tài)，它是具有柔韌性和彈性，規(guī)格為10×15.5㎜；它的材料取決于待過濾液的溫度和化學(xué)特性；封蓋前，密封圈嵌入罐的邊緣夾槽內(nèi)；容器的壓力改善也對封接有影響；
密封圈應(yīng)比密封槽稍短一點：長度公式：L=π×D×0.994＋21㎜，（D為密封槽的外緣直徑），密封圈的縱斷面形成一個45°角，并且斷面用砂布打磨并粘牢（氰化丙稀酸酯）；
安裝順序：檢查新的密封圈；排壓與開蓋；確定蓋的位置；取出舊的密封圈，不要損害槽與接觸面；確認槽與接觸面平滑干凈再安裝；可用二硫化鉬潤滑脂潤滑密封圈，如不允許用過濾液，也可以用其它適合的潤滑劑進行便利安裝的工作；用密封圈的廢料一小片把粘接面0角度地壓入槽內(nèi)，然后才是對稱180度點、90度點、270度點，以免安裝的長度不均；全部壓入后才能清潔與關(guān)蓋；
開蓋設(shè)備：每個月給套嘴加潤滑脂并檢查液壓油的液位；補充或更換液壓油需打開提升管的加油塞子；更換PU軸承和PP直角軸承時，PU軸承須用油加熱到50℃，更換PP軸承時螺紋需要作生料帶或其它填料進行鎖緊保護；修理時手壓力泵要調(diào)換；構(gòu)造見P34。
?、饲遒哼^濾罐的清洗：過濾元件拆出（葉片與震支連結(jié)部分）后，可以用高壓水槍或高壓泵進行清洗；過濾元件清洗：
A機械清洗方法：高壓水沖洗：水壓要求60～80Bar，這對葉片的過濾使用有影響，同時注意噴嘴向下，便于水的流出；蒸汽清洗：用壓力為3～5Bar，溫度為135～150℃蒸汽進行交替或混合集中清洗；壓縮空氣進行吹清：先把葉片固定放在木架上，然后以空氣噴嘴與葉面成45°進行吹清，葉片上其它固體附著物用自來水進行沖洗；
注意：不能進行葉片的反吹或反洗；那將導(dǎo)致過濾層從框架上隆起，甚至裂開；不能用刷洗和刮削方法進行清洗，容易使固體與小污垢粘附和損害好的葉片；
B化學(xué)清洗方法：把葉片置于清洗槽內(nèi)，并保持攪拌或進行循環(huán)；清洗液一般用10～15%NaoH溶液，溫度控制在50～60℃；或者用10～15%的其它堿性溶液（如：HenkelP－3－S或P3－T7124），溫度為80～90℃；整個清洗時間為3小時，清洗后用水進行沖洗干凈；
注意：不能使用鹽酸及含氯離子的產(chǎn)品，它們對金屬網(wǎng)有強腐蝕性，縮短使用時間。
二、操作模式選擇：
1“手動”模式：除KV212A/B/C外，其它閥門都可手動開關(guān)，所有定時器不能工作；
2“半連續(xù)”模式：只要有一個處于該模式，另一個過濾器必須處于備用狀態(tài)，才能進行循環(huán)操作，否則該過濾器將不能排空；
3“自動”模式：過濾器通過儀表信號和定時器進行自動操作；每一臺都可冷啟動，進入該模式，另一臺過濾器必須先手動跳到備用步驟，然后進入“自動”模式；操作過程中由“自動”轉(zhuǎn)“手動”，程序?qū)⒉粫恢袛啵划?dāng)從“手動”轉(zhuǎn)回“自動”，定時器繼續(xù)工作，閥門將按照設(shè)定來開關(guān)。
4備用開關(guān)：循環(huán)選擇開關(guān)：在“過濾”步驟，強制執(zhí)行“循環(huán)”，KV204A/B/C關(guān)閉，KV206A/B/C打開；取消后，又重新恢復(fù)“過濾”。停止開關(guān)：如果按下該按鈕，除KV211外，所的閥門關(guān)閉，執(zhí)行循環(huán)：D202-G203-KV211-D202。
