管式離心機轉(zhuǎn)鼓直徑小，轉(zhuǎn)速高，一般為16000r／min，分離因數(shù)大，可達50000，為普通離心機的8～24倍。因此分離強度高，可用于液一液分離和微粒較小的懸浮液的澄清。表2為GF-105型和GF-150型管式離心機的技術(shù)規(guī)格。
　　
　　二、管式離心機的結(jié)構(gòu)及操作
　　
　　離心機的轉(zhuǎn)鼓由三部分組成，頂蓋、帶空心軸的底蓋和管狀轉(zhuǎn)筒。在固定的機殼2內(nèi)裝有管狀轉(zhuǎn)鼓4。通常轉(zhuǎn)鼓懸掛于離心機上端的撓性驅(qū)動軸7上，下部由底蓋形成中空軸并置于機殼底部的導(dǎo)向軸襯內(nèi)心機的外殼是轉(zhuǎn)鼓的保護罩，同時又是機架的一部分，其下部有進料口。上部兩側(cè)有重液相和輕液相出口。用于澄清操作的GQ型離心機的頂蓋只有一個液相出口，其他結(jié)構(gòu)與GF型相同（即把GF型的重液相出口堵塞，便可用于澄清操作）。
　　
　　操作時，待處理的物料在一定壓力（3×104Pa左右）下由進料管經(jīng)底部空心軸進入鼓底，靠圓形折轉(zhuǎn)擋板1分布于鼓的四周。為使液體不脫離鼓壁，在鼓內(nèi)設(shè)有十字形擋板3，液體在鼓內(nèi)由擋板被加速到轉(zhuǎn)鼓速度，在離心力場下，浮濁液（或懸浮液）沿軸向上流動的過程中被分層成輕液相和重液相（或液相和固相）。并通過上方環(huán)狀溢流口排出。改變轉(zhuǎn)鼓上瑞環(huán)狀隔盤8的內(nèi)徑可調(diào)節(jié)重液相和輕液相的分層界面。處理懸浮液時，可將管式離心機的重液口關(guān)閉，只留有中央輕液溢流口，則固體在離心力場下沉積干鼓壁上，達到一定數(shù)量后，停機以人工清除。
　　
　　物料在離心機中所受到的離心力為：
　　
　　Fp—物料所受到的離心力，N
　　
　　m—物料質(zhì)量，kg；
　　
　　g—重力加速度，m/s2；
　　
　　r—轉(zhuǎn)鼓半徑，m；
　　
　　vT—圓周線速度，m／s；
　　
　　vT=2πrn／60
　　
　　n—轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，r／min。
　　
　　上式可寫成：可以看出，增加轉(zhuǎn)速來增大離心力比增加轉(zhuǎn)鼓直徑更有效，這也就是管式離心機的理論基礎(chǔ)。
　　
　　-管式離心機技術(shù)參數(shù)