公告信息：
MFPX型分油機作為部分排渣型分油機工作時，其特點是待分油連續(xù)進分油機，在排渣期間也不切斷進油。每次排渣其排渣口僅打開0.1s，排出量分離片外邊緣與殼體之間容積的70%。該分油機可凈化在15℃時密度為1010kg/cm3的重質(zhì)燃油，而在凈化不同密度的燃油時不受密度的限制，取消了比重環(huán)，這給使用和操作者帶來較大的方便。其原理如下：
污油連續(xù)地送給分油機，當泥渣或水被排放時油的流動不中斷。凈油從凈油出口連續(xù)地排出。分離出的泥渣和水聚積于分離筒的四周。當分離出的水接近分離盤時，一些水滴開始隨凈油跑掉。在凈油中，水分的少量增加，就立即被安裝在凈油口的水分傳感器所感知。凈油中水分的增加是降低分離效率的最重要信號而且未充分凈化的油從分油機離去。這作為分離筒中排水的信號。從水分傳感器來的信號連續(xù)地傳給EPC－400控制單元并表示燃油中的水量。
1.正常情況，油中水分低
跟隨每次排渣程序在參考時間期間EPC－400控制單元儲存一個新的參考值，由于沒有水凈油跑出的危險，在此期間獲得最好的分離效果。從水分傳感器來的信號圖解表明位正常情況，即油中不存在水污染。最大和最小排渣間隔時間在EPC－400控制單元中由定時器的功能設定。一旦參考值被存儲，調(diào)節(jié)水就加入分離筒。調(diào)節(jié)和置換水允許為若干個脈沖。泥渣空間的大約一半容積被調(diào)節(jié)水注滿，以軟化泥渣達到一個良好排放。當排渣間隔的最大時間已經(jīng)過去，在排渣之前置換水被加入到分離筒。最初允許連續(xù)加入，然后分成若干短期脈沖加入較少量的水，以避免隨凈油跑水的危險。排渣初次發(fā)生后，脈沖的預定數(shù)已經(jīng)過去。之后排渣的新循環(huán)開始，隨之儲存新的參考值和加入調(diào)節(jié)水。
2.油中的高水分
當燃油含有一定量的水分時（～0.5％），分離出的水在最大排渣間隔時間到達之前，將充滿分離筒的排渣空間。隨凈油跑出的水分立即被水分傳感器測知，并開始排渣。在這種情況下沒有置換水加入。排渣后一個新的循環(huán)和儲存的新的參考值一起開始。在最大時間到達之前連續(xù)發(fā)生5次排渣時，EPC－400的高水分報警功能動作。報警指出在燃油中含水分高。
3.高水分油分離的自動設定
當水分高時，分離系統(tǒng)必須設定最大水分分離?？刂崎_關(guān)自動地轉(zhuǎn)換為應急方式，在控制單元上將有一個指示，顯示系統(tǒng)設定為高水分的分離，然后按水分傳感器的需要觸發(fā)排渣動作。無調(diào)節(jié)水注入。當水分減少時，最大時間允許解除。它將需要注入置換水以避免油損失，逐漸完成系統(tǒng)的復位，恢復到正常操作方式。
4.置換水的適當補充
MFPX分離系統(tǒng)連續(xù)地監(jiān)測分油機效率，即關(guān)于凈化的燃油和油系統(tǒng)的水分。目的是沒有油損失和凈油中無水。分界面位置在分離盤外邊即可獲得最佳分離效率。為避免跑油在排渣開始之前，用置換水使分界面推入接近分離盤而不能進入分離盤。如果分界面進入分離盤，將隨凈油跑水。EPC－400的適應功能使系統(tǒng)可能自己適應變化的工作狀態(tài)，例如系統(tǒng)中水分的增多，置換水管生垢等。
減少置換水量
分離筒的補充水呈有停頓的幾個波型。停頓時間與系統(tǒng)的反應時間有關(guān)。連續(xù)地跟隨幾個波型補充置換水給主要部分。補水的量被儲存于EPC－400的存儲器中。在置換水補充期間，傳感信號值觸發(fā)排渣時，有過量的水補入。然后置換水量在下次排渣時將減少。
增加置換水量
每第10次排渣的置換水檢查一次，以保證補給水的準確數(shù)量。然后和置換水一起加入較大量的補給水。如果傳感器有信號值增加的反應，那就確認置換水量是足夠的。萬一傳感器對補水量沒有反應，置換水就是不充分的并在隨后的排放時增加。這個程序反復若干次如果沒有獲得反應，對有反應，置換水就是不充分的并在隨后的排放時增加。這個程序反復若干次如果沒有獲得反應，對置換水不充分的報警功能就會動作。這個報警是個指示，指示供水堵塞或停止、分離筒堵塞等。
減少泥渣/水消耗
只有MFPX分離系統(tǒng)注入準確的置換水量，而傳統(tǒng)的分水機，由于控制正確的分界面位置的水量不足，必須用過量的置換水。這意味著一定的安全配合必須用過量水。MFPX分離機比傳統(tǒng)的分水機，水的消耗將少20～30％。
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MFPX型分油機工作原理
來源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間：2015-04-29 15:16:18
