公告信息：
油料擠壓膨化機(jī)使用說明書之操作及維修：
1.檢查確定膨化機(jī)桶內(nèi)清潔，無任何雜物。
2.檢查錐形活塞處在最遠(yuǎn)端位置，開口最大。
3.打開蒸汽噴射閥？（壓力0.2-0.3Mpa）對膨化機(jī)筒進(jìn)行預(yù)熱，直到溫度升至＞60℃。
4.將蒸汽噴射閥關(guān)閉，起動主電機(jī)。
5.將進(jìn)料絞龍打開，使料進(jìn)入膨化機(jī)筒，打開蒸汽噴射閥，調(diào)節(jié)錐形塞，以獲得合格產(chǎn)品。
6.一旦產(chǎn)品達(dá)到要求的產(chǎn)量，不要隨意變動干料的加入量和蒸汽量，電動機(jī)的負(fù)載應(yīng)該保持穩(wěn)定，膨化機(jī)筒內(nèi)的溫度也應(yīng)達(dá)到一個(gè)平衡溫度（大約需要15-20分鐘）。
7.通常膨化機(jī)筒溫度讀書為105℃～115℃，調(diào)節(jié)蒸汽量和產(chǎn)量，以獲得最佳的內(nèi)部疏松多孔的產(chǎn)品。
8.成比例地增加蒸汽量，以保持合格的產(chǎn)品并防止主電機(jī)負(fù)載超過電動機(jī)的額定的電流值。
9.在一天的運(yùn)行中，或者長期運(yùn)行中，物料的進(jìn)給應(yīng)該是均勻和穩(wěn)定的。均勻的速率是使膨化機(jī)中穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)最基本的因素。
10.加進(jìn)的物料應(yīng)該是成份、粒度、濕度及溫度均恒。
11.蒸汽經(jīng)過噴射閥直接進(jìn)入到膨化機(jī)筒內(nèi)并進(jìn)入到物料之中，蒸汽壓力應(yīng)該恒定，通常在膨化機(jī)中應(yīng)該是0.6～0.7.5Mpa。
12.蒸汽流量的輸入控制是通過手動蒸汽噴射閥來實(shí)現(xiàn)。在起動過程中，手動控制蒸汽噴射閥是靠開啟的轉(zhuǎn)數(shù)來確定的。
13.電動機(jī)功率消耗取決于電動機(jī)推動物料通過膨化機(jī)的量的多少。
14.電動機(jī)負(fù)載可以通過下述辦法增加。
15.增加進(jìn)料量。
16.使出料口錐銷形塞間隙變小。
17.工作在較低的濕度條件下。
18.膨化溫度可由軸磨擦產(chǎn)生的熱量和噴射蒸汽來提高，溫度提高可由下述方式達(dá)到：
19.噴射更多的蒸汽。
20.使出料口錐形塞間隙變小。
21.液壓錐形塞的操作：
22.起動時(shí)錐形塞處在最遠(yuǎn)端，出料口開口最大。
23.主電機(jī)起動后，物料進(jìn)入膨化機(jī)筒。打開蒸汽閥門，起動錐形塞液壓系統(tǒng)電機(jī)，將手動換向閥扳到前進(jìn)位置，觀察出料厚度及電機(jī)電流讀數(shù)，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)量的大小與電機(jī)電流成正比，電機(jī)電流與錐形塞開口成反比）。然后將手動換向閥手柄扳至中間位置，并切斷液壓電機(jī)電源。
24.在生產(chǎn)過程中，根據(jù)物料的大小隨時(shí)進(jìn)行錐形塞的微調(diào)正，調(diào)正方法同（B）。
25.停車操作：先關(guān)閉進(jìn)料插板，打開錐形塞，關(guān)閉蒸汽，物料從膨化機(jī)筒中走完，切斷液壓系統(tǒng)電源，關(guān)閉主電機(jī)電源。
26.停機(jī)要停車，先停止進(jìn)料。當(dāng)進(jìn)料輸送機(jī)停止向膨化機(jī)進(jìn)料后，讓膨化機(jī)繼續(xù)運(yùn)行以將機(jī)器中的物料排空。將出料錐形塞退至最大。
機(jī)械大類
機(jī)械小類
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油料擠壓膨化機(jī)使用說明書之操作及維修
來源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-29 21:05:02
