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油料擠壓膨化機(jī)使用說明書之膨化工段操作規(guī)程

來源:環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2015-04-29 21:11:41

油料擠壓膨化機(jī)使用說明書之膨化工段操作規(guī)程:
  
  1、第一次使用膨化機(jī)的客戶,應(yīng)先將一次進(jìn)出生產(chǎn)線(按一次浸出設(shè)計(jì)產(chǎn)量)開車正常無故障后,再開膨化機(jī)。膨化機(jī)浸出熟練操作工可以直接采用膨化浸出工藝,但產(chǎn)量應(yīng)逐步加大達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量。
  
  2、膨化機(jī)開車前應(yīng)先檢查確保胚片烘干機(jī)至膨化機(jī)之間輸送設(shè)備運(yùn)行良好,并清除內(nèi)部積料及結(jié)塊,檢查確保膨化后烘干機(jī)、膨化機(jī)出料刮板及烘干機(jī)抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。
  
  3、檢查試運(yùn)行液壓系統(tǒng):將錐形塞前進(jìn)、后退兩次(注意:不準(zhǔn)將錐形塞后退到底),確定無異常后將錐形前進(jìn)至距膨化機(jī)出料口50mm處。
  
  4、清理膨化機(jī)磁選器及進(jìn)料溜管。并保證在生產(chǎn)過程中沒有任何鐵器進(jìn)入膨化機(jī)機(jī)筒。(機(jī)筒進(jìn)入鐵器將嚴(yán)重?fù)p壞膨化機(jī))。
  
  5、預(yù)熱膨化機(jī):開啟膨化機(jī)蒸汽預(yù)熱膨化機(jī),每5分鐘左右運(yùn)轉(zhuǎn)膨化機(jī)一次,每次一分鐘,使膨化機(jī)榨膛均勻預(yù)熱,預(yù)熱溫度大約為攝氏60℃.膨化機(jī)具備進(jìn)料生產(chǎn)條件。
  
  6、應(yīng)及時(shí)通知浸出車間膨化機(jī)準(zhǔn)備開啟。
  
  7、依次開啟膨化機(jī)出料刮板、膨化后烘干機(jī)、烘干機(jī)加熱蒸汽及烘干機(jī)抽風(fēng)機(jī),配片烘干機(jī)至膨化機(jī)之間輸送設(shè)備。
  
  8、打開膨化機(jī)進(jìn)料閘板。關(guān)閉一次浸出送料閘板。向膨化機(jī)送料。
  
  9、開啟膨化機(jī)喂料絞龍,調(diào)整變頻器,使喂料絞龍轉(zhuǎn)速處于中等。多余胚片走膨化機(jī)回絞龍直接進(jìn)入膨化后烘干機(jī)。
  
  10、膨化機(jī)進(jìn)料前處于停機(jī)狀態(tài),預(yù)熱蒸汽稍稍開啟。待胚片進(jìn)入膨化機(jī)進(jìn)料溜管以前(關(guān)閉預(yù)熱蒸汽),先開啟膨化機(jī),待胚片進(jìn)入膨化機(jī)機(jī)筒,打開蒸汽閥門。膨化機(jī)蒸汽量應(yīng)與膨化機(jī)進(jìn)料量匹配。進(jìn)行膨化生產(chǎn)。
  
  11、調(diào)整錐形塞前進(jìn),配合膨化機(jī)蒸汽使膨化機(jī)電流控制在180A~220A(電機(jī)功率132KW)左右,膨化厚度在12mm左右。
  
  12、膨化生產(chǎn)正常后,逐步加大膨化機(jī)喂料絞龍轉(zhuǎn)速,配合加大膨化機(jī)蒸汽。逐步加大膨化機(jī)產(chǎn)量至膨化機(jī)回絞龍走空。正常生產(chǎn)狀態(tài)膨化機(jī)回絞龍應(yīng)保持空轉(zhuǎn),防備遇到瞬時(shí)料量加大多余料能回到烘干機(jī)送走。
  
  13、遇到膨化機(jī)進(jìn)料溜管堵料時(shí),應(yīng)先關(guān)閉胚片烘干機(jī)向膨化機(jī)進(jìn)料閘門,開啟一次浸出送料閘板,將膨化機(jī)內(nèi)料走空,先蒸汽及膨化機(jī),退錐塞60~80mm。
  
  14、溜管清理后,按上述操作規(guī)程重新起動膨化機(jī),進(jìn)行膨化生產(chǎn)。
  
  15、根據(jù)浸出要求,控制入浸水分8%~9%,入浸料溫58℃.
  
  16、為避免膨化烘干機(jī)自然,每班應(yīng)至少檢查烘干機(jī)兩次,其中一次應(yīng)有班長監(jiān)督檢查,并詳細(xì)記錄。
  
  17、正常生產(chǎn)情況下,膨化工每30分鐘應(yīng)到烘干機(jī)各處巡視一次,檢查有無異味及自燃現(xiàn)象。
  
  18、若膨化機(jī)進(jìn)料設(shè)備突然停車或膨化機(jī)出料設(shè)備突然停車(膨化機(jī)除外)應(yīng)立即關(guān)閉胚片烘干機(jī)向膨化機(jī)進(jìn)料閘板,開啟一次浸出送料閘板并及時(shí)腿上緊急停車電鈴。預(yù)處理按一次浸出產(chǎn)量供料。
  
  19、當(dāng)榨螺與榨膛間隙增至20mm時(shí),就要更新榨螺。
  
  20、為保證膨化豆粕的外觀質(zhì)量,建議粕庫增加粉碎設(shè)備,粉碎少量的膨化料結(jié)塊,以達(dá)到最佳膨化豆粕外觀。
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