公告信息：
幾乎所有的活性漂土都用無機酸處理過，具有輕微的酸性。顯然會使脫色后油脂中游離脂肪酸含量有所增加。一般來說，用1kg漂土對100kg油脫色后，油中游離脂肪酸的含量會增加0.1%。
二、油脫色前的干燥和調(diào)溫處理
微量的水分存在油脂中就可以大大降低漂土或活性碳的脫色作用。在不同溫度下對堿煉豆油脫色來進行的，脫色效果在100℃時為最佳點。工業(yè)上，用來使脫色劑脫色的最簡單的方法是把脫色器內(nèi)的絕對壓力降低至50～70mmHg，從而完全除去存在的空氣。
三、吸附脫色的基本原理
吸附作用主要是由團體吸附劑的表面活力所產(chǎn)生的，在油與吸附劑兩相經(jīng)過充分時間加熱接觸后，終將達到吸附平衡關系。此時，被吸附物質(zhì)色素等在固相（吸附劑）中的濃度與在液相（油脂）中的濃度之間有一定的函數(shù)關系：即被吸附的組分在油中的濃度愈高，則吸附劑的吸附量愈大；當油中的被吸附組分的濃度逐漸減小時，吸附作用逐漸減退。
四、不同脂肪酸的沸點
將棕櫚油、硬酯酸和油酸在不同絕對壓力下的沸點列于表
這三種脂肪酸的沸點隨著絕對壓的降低也大大地降低。因此，要在盡可能低的溫度下蒸餾這些脂肪酸，那么蒸餾就應該在極低的絕對壓下來進行。
五、脫臭的目的及方法
脫臭的目的是除去油脂中的各種異味。因為純甘油三酸酯是無氣味的，而油脂中有各種油料的本色滋味和氣味；還有油脂被氧化生成的氫過氧化物進一步生成的氧化物，分解成醛、酮，再氧化成游離脂肪酸等等，因而產(chǎn)生各種臭味；同時，在制油和精煉過程中又會產(chǎn)生添加劑味、堿味、肥皂味、白土味等各種臭味。
脫臭不僅可除去油中的臭味物質(zhì)，提高油脂的煙點，改善食用油的風味，還能有效的降低污染。
脫臭的方法較多，有水蒸氣蒸餾脫臭法、氣體吹入法、加氫法、聚合法等。目前國內(nèi)用的最廣泛的是水蒸氣蒸餾脫臭法。
六、簡述連續(xù)式脫臭工藝及操作
連續(xù)式脫臭工藝是指油脂從進料、脫臭、出料整個過程連續(xù)進行的脫臭工藝。
連續(xù)脫臭工藝操作：待脫臭油經(jīng)過濾器到析氣器真空脫氣后，由泵送到脫臭塔的熱量回收段與脫臭后的熱油進行熱交換，然后進入脫臭塔，從上而下進行加熱、汽提、熱交換、冷卻，然后用泵抽到過濾器，過濾后與抗氧化劑混合后送入貯罐。脫臭餾出的氣體從各段逸出塔旁的鋼管中部進入真空系統(tǒng)。餾出的氣體在脂肪酸捕集器中竟較冷的臭味物質(zhì)冷凝液噴淋捕集后，不冷凝氣體被蒸汽噴射泵抽走，冷凝下來的臭味物質(zhì)經(jīng)冷卻器后，一部分送入噴淋，多余部分送入貯罐。留在脫臭塔旁直管內(nèi)的蒸餾物有少部分自行冷凝液，排入接收罐。
析氣器內(nèi)油溫140℃左右，絕對壓強13千帕（100mmHg）左右。脫臭塔入口溫度240～255℃，絕對壓強0.67千帕（5mmHg）以下，脫臭時間15-120分鐘左右。
在連續(xù)脫臭工序中，所需的熱量費用占整個操作費的80%以上，因此必須配備有效的熱回收系統(tǒng)。
七、真空設備有幾種
在油脂加工過程中，經(jīng)常要使設備處在低的絕對壓強下操作，如表所列：
?、乓玫?.7～8千帕（20～60mmHg）的操作壓強為一般真空度，其設備有：機械真空泵，二級蒸汽噴射泵，水噴射泵等。
?、飘斝枰_到0.13～1.3千帕（1～10mmHg）的低絕對壓強時為高真空度，必須使用3級或4級蒸汽噴射泵。
八、水蒸氣熱媒的用處
高壓水蒸氣系指油脂達到脫臭溫度采用50-70bar左右的飽和水蒸氣而言。雖然用它作為熱載體比較安全，傳熱系數(shù)高，但全系統(tǒng)均需要耐高溫、高壓等要求，費用大，同時，高壓需專門小容量高壓蒸汽鍋爐才能獲得，還必須用礦物油作為燃料。因此，必須安全使用。
九、脫蠟的原因
蠟主要來自于油料種籽的皮殼，無論是壓榨法還是浸出法制得的毛油中，一般都含有一定的蠟質(zhì)。蠟在40℃以上能溶解于油脂，而在常溫（30℃）以下便能析出蠟的晶粒而成為油溶膠，隨著貯存時間的延長，蠟的晶粒逐漸增大而變成懸浮體的懸濁液。由此，使油的濁點升高，透明度及消化吸收率下降，氣味滋味和適口性也變差。為了提高油脂的食用品質(zhì)、營養(yǎng)價值和油脂工業(yè)利用價值及綜合利用的蠟源，必須進行脫蠟工藝除去蠟質(zhì)并提取蠟質(zhì)。
