適用于油廠使用的干燥設備種類較多,其中典型的連續(xù)式干燥設備主要有平板烘干機、帶式干燥機、流化床干燥機、固定床干燥機、轉筒干燥機、旋轉管束干燥機、塔式干燥機、空心槳葉干燥機等。國內一些科研單位還對吸附干燥、真空干燥、微波干燥、熱泵干燥等技術進行了研究,并取得了一定成果。現(xiàn)將干燥設備在油廠的應用與發(fā)展方向進行介紹，可供參考。如下是干燥設備種類：
　　
　　1.平板烘干機
　　
　　1.1普通平板烘干機普通平板烘干機是在長
　　
　　方體的干燥室內裝設有兩層以上的平板夾層,夾層內通加熱介質。平板上有隨鏈輪轉動而移動的刮板鏈條。平板的數(shù)量可根據(jù)進機物料的特點、用途、環(huán)境、處理量的多少來確定。工作時,物料進入機內落在第一層平板上,刮板鏈條以較低的速度從平板上刮過,帶動物料緩慢向前移動,物料移動到平板末端時,翻滾落至下層平板上,繼續(xù)被刮板鏈條帶著運動,物料便在移動過程中,在夾套內加熱介質的作用下完成干燥過程,蒸發(fā)出的水分由廢氣口排出(見圖1)。其干燥模式屬于傳導干燥,即熱量通過與物料接觸的加熱面平板直接導入,使其中的水分汽化排出,達到干燥的目的。降水能力一般為1%~3%。
　　
　　該機具有運轉平穩(wěn)、動力消耗低、料層薄、物料受熱均勻、粉末產生少、制造簡單、使用安全、故障率低、生產成本低等特點。但當產量超過300t/d時,設備體積較大,廠房投資較高。尤其當物料是含水較高的生坯時,這種設備就無能為力了。

      平板烘干機常用于油料烘干、一次浸出生坯干燥、脫溶后粕烘干,亦可作為油菜籽和花生等高含油油料坯片的蒸炒設備使用。
　　
　　1.2蒸汽遠紅外熱板式烘干機蒸汽遠紅外熱
　　
　　板式烘干機結構與普通平板烘干機基本相同。區(qū)別在于加熱平板除夾層內充以飽和蒸汽外,下表面還涂敷專用的遠紅外涂料,以構成遠紅外熱板。當被干燥的物料在刮板鏈條的帶動下,沿著熱板上板面緩緩移動時,受到熱板上表面的傳導加熱,同時受到上層熱板下表面紅外線輻射熱和多層熱板與風機構成的強制通風對流換熱。這樣,被干燥的物料在多層熱板換熱器的傳導、輻射、對流作用下,水分逐步被蒸發(fā)擴散出來,由排濕系統(tǒng)排出機外,達到烘干的目的。本機具有明顯的節(jié)能效果,強化了干燥速度。
　　
　　2.帶式干燥機
　　
　　帶式干燥機為長方體,箱體內裝有單層或多層傳送帶,傳送帶為鋼絲網狀。以雙層帶為例(見圖2),濕物料進入干燥室后,在第一條網帶上的一側,隨著傳送帶向前運行到另一側,物料翻轉進入下箱的第二條網帶。熱氣流自下而上穿過網帶及物料層。熱風由風網循環(huán)供給,輔助補充一些新鮮空氣。多層網帶干燥機可將各層作為一個干燥單元分別調整溫度、帶速,同時還可根據(jù)需要設置冷卻層。該機具有操作靈活、適用范圍廣、占地面積小、熱交換均勻充分、生產效率和熱效率高、產品質量好等優(yōu)點。

　　
　　油廠使用的多為單層網帶干燥機,用于大豆生坯干燥和其他種類油料、餅粕的干燥,也可作為冷卻設備,或者集干燥與冷卻為一體的綜合設備使用。該機加熱升溫和冷卻降溫比較迅速,適用于大豆脫皮工藝。用于花生脫紅衣烘干時,可將單層帶式干燥機從進料到出料依次分3個烘干段、1個緩蘇段及1個冷卻段共5段,烘干段分段控制溫度和熱空氣噴入的方向,花生依次通過5個區(qū),烘干、冷卻降溫后有利于花生紅衣的脫除。
　　
　　3.流化床干燥機
　　
　　普通流化床干燥機,是將物料置于傾斜的孔板上,熱風自下而上穿過孔板,使物料呈懸浮流化態(tài),物料與熱風之間大面積接觸進行熱交換,物料沿孔板向低處緩緩流動,逐步得到干燥,實現(xiàn)熱量的充分利用,達到高效均勻降水目的。流化床干燥機雖然具有傳熱效率高、干燥時間短、結構簡單、設備投資少、操作維修方便、使用可靠等優(yōu)點,但是對水分含量高的物料,必須經過預干燥之后才能用普通流化床干燥機進行干燥,且動力消耗較大。油廠使用的一般是改型后的流化床干燥機,如振動式、脈沖式、攪拌式等。
　　
　　3.1振動流化床干燥機振動流化床干燥機是在普通流化床上施加振動而成(見圖3),即由振動電機產生激振力使設備振動,物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進,同時床底通入熱風使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風充分接觸,進行劇烈的傳熱過程。濕空氣由引風機吸出,上腔處于微負壓狀態(tài),干物料由排料口排出。該機主要用于大豆、油菜籽、葵花籽等原料的烘干,降水幅度一般為1%~3%。

　　
　　3.2脈沖流化床干燥機脈沖流化床干燥機是將傳統(tǒng)流化床的恒定送風改為周期性送風,通過調節(jié)氣流的脈沖頻率或脈沖氣流導通率,使通過孔板的氣體流量或流化區(qū)發(fā)生周期性變化,物料在這種周期變化的熱風作用下流態(tài)化,在懸浮翻騰流動過程中與熱風最大面積地、均勻地進行熱交換,實現(xiàn)高效快速、均勻降水的目的。其特點是適用范圍廣、產量大、降水能力強、干燥時間短、傳熱系數(shù)高、空氣耗量少、電耗低。
　　
　　3.3攪拌式流化床干燥機攪拌式流化床干燥機的結構特點是在流化床內部安裝有攪拌裝置,同時將流化板設計成弧形,與攪拌裝置配合使用。濕物料進入干燥機內,在攪拌槳葉和熱風的共同作用下,使物料在沸騰狀態(tài)下進行熱交換,并經過不同溫度段漸漸地向出料口移動,一次性完成干燥過程。
　　
　　熱風和各區(qū)所配的冷風從底部風道進入,濕空氣從設備頂部的排風管通過引風機排出。物料在流化床內的干燥溫度可根據(jù)不同的干燥階段進行調整,停留時間可通過調整攪拌槳葉的轉速和風機進風口的開度大小進行調整。不同物料采用不同的攪拌槳葉形式。該機適合易結團的濕物料的干燥。
　　
　　4.固定床干燥機
　　
　　該設備是借助機械傳動鏈上的刮板(亦稱刮料器)帶動濕物料在固定床面上移動,同時利用加熱后的干空氣穿過固定床孔板和料層,物料被熱的干空氣加熱而脫水,由于傳熱是直接對流形式,熱利用效率高,物料中的水分被熱氣流所帶走。
　　
　　4.1單層固定床干燥機單層固定床干燥機(見圖4)常用在大豆脫皮工藝中,作為大豆調質軟化后的干燥機使用。大豆由刮料器帶動在料床上緩慢移動,由風機將熱風從干燥機底部噴入料層,使大豆處于微沸騰狀態(tài),表面水分被熱風帶出,豆皮和表層因高溫失水而爆裂。雖然經過高溫加熱,因時間短(1~3min),對大豆中蛋白質基本沒有影響。

　　
　　4.2雙層固定床干燥機雙層固定床干燥機(見圖5)脫水能力強,尤其是干燥高水分油料時,平均降水6%左右,在制取低變性粕的浸出工藝中尤為適用。該機除應用于生坯干燥外,在粕的冷卻干燥中也表現(xiàn)出其獨特的優(yōu)越性。

　　
　　5.轉筒干燥機
　　
　　5.1臥式回轉圓筒干燥機臥式回轉圓筒干燥機主要由轉筒體、傳動機構、托輪、機架、加熱裝置、進出料裝置、排濕裝置等組成。有單一型和復式型兩種,前者只有加熱筒,后者還設有冷卻筒。
　　
　　該機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體,轉筒內壁裝有按一定螺旋線排列的軸向抄板。工作時,電機帶動焊接在轉筒外壁的傳動齒圈旋轉,濕物料從高端上部加入,借助于轉筒的緩慢轉動,不斷被轉筒內壁的抄板帶起而在一定高度處呈瀑布狀撒落來(見圖6),與通過筒體內的熱風或加熱壁面進行有效接觸被干燥,物料逐步向轉筒的低端移動并由出口流出,繼而進入冷卻筒(對于復式型干燥機),經冷卻后流出。該機具有結構簡單、工作性能穩(wěn)定、功率消耗低等特點。廣泛應用于油料的烘干和軟化。轉筒干燥機可以保證成品的品質。但由于油料在機內停留時間短,均勻度不如流化床干燥機,存在降水幅度較小、熱效率不高等缺陷。

　　
　　5.2遠紅外轉筒烘干機與臥式轉筒干燥機在結構類型上基本相同,不同之處在于其轉筒中心沿軸向設置了一排遠紅外輻射器,遠紅外加熱器軸向分布的總長略小于轉筒長度,其輻射面為弧面。加熱器由碳化硅板、鎳鉻電阻絲、保溫材料和鐵質殼體組成。工作時,物料從轉筒的進料端進入后被旋轉的轉筒帶上一定高度,然后保持動態(tài)穩(wěn)定的弓形狀態(tài),由弧形紅外板發(fā)射出的能量直接傳遞給物料,使物料溫度不斷升高,料中水分蒸發(fā),所蒸發(fā)的水分通過轉筒端部開設的排濕孔排出。遠紅外干燥機中的熱傳遞以輻射為主,由于遠紅外加熱的選擇性,只有“頻率匹配”的物料才吸收能量,而轉筒體基本上為反射性介質,空氣為透過性介質,輻射能量在其上的損耗甚小,這一點是熱風機不具備的。遠紅外加熱具有非接觸式加熱、選擇性加熱、加熱速度快、效率高、加熱均勻、對物料的加熱損傷小、易控制、無污染等特點,可用于油料的烘干和熟化炒籽。
　　
　　6.旋轉管束干燥機
　　
　　旋轉管束干燥機的結構與臥式回轉圓筒干燥機相似,只是旋轉體不是外筒而是筒內的管束,抄板安裝在管束外周,管內通加熱介質間接加熱,既可逆流也可順流工作。工作時,電機通過減速機和傳動系統(tǒng)帶動管束旋轉,物料從一端的進料口進入機內,通過管束外周的抄板,一面把物料抄起,一面推動物料前進,從進料端一直推到另一端的出料口,加熱介質通過加熱管束金屬壁將熱量傳導給濕物料,蒸發(fā)出來的濕氣則由頂部風機抽出。該機熱源可使用蒸汽、熱水和熱油,還可使用經過除塵的高溫煙道氣,因而熱源來源較多。對不同的物料,可通過改變干燥室長度、轉子轉速或調整抄板軸向傾角,調整物料在機內的停留時間,使物料從入口到出口剛好能完成干燥過程。因此,該機適合不同的油料或散狀中間料的烘干和軟化。其優(yōu)點是單位容積換熱面積大、物料混合加熱均勻、熱效率高、能耗低、干燥物料廣泛、產量大、降水強度大、操作簡單、安裝方便。缺點是管束加熱器結構復雜,無法合理控制不同區(qū)域的供熱溫度。
　　
　　7.塔式干燥機
　　
　　7.1順流塔式干燥機順流塔式干燥機物料流動方向與熱氣方向相同。機體自上到下為儲料段、加熱段、緩蘇段、冷卻段以及排料裝置,整體為積木式結構。在加熱段和冷卻段,設有進氣和排氣角狀盒。濕物料向下流動時與熱風并行向下進入緩蘇段,而廢氣排出機外。順流干燥機烘后的油料品質好,降水均勻,但是動力消耗較大,干燥速度一般。需要靠提高介質溫度提高生產率。
　　
　　7.2逆流塔式干燥機結構與順流塔式干燥相同,區(qū)別在于物料的流動方向與熱氣的方向相反。該機熱利用率高,但油料由于受加熱最高溫度所限,一般不超過50e,降水率不如錯流、混流、順流式干燥機。使用效率和烘干規(guī)模都受到限制。
　　
　　7.3橫流塔式干燥機橫流塔式干燥機物料的流動方向與熱風方向相交叉或垂直。該機一般由4道篩網構成左右兩個料柱,內側篩網所夾的中間部分是熱風室和冷風室,熱、冷風室間有擋板相隔,兩側有兩條物料流經的通道,料柱外側與保溫板之間所夾為廢氣室,其下端有排料裝置。在干燥段中部設有1個或2個倒換段,使物料換位。該機的料層較薄、干燥速度較快、結構簡單、生產制造所耗費的鋼材少、維修方便,適合于干燥中低水分油料。但是該機有降水均勻度不好、篩壁容易堵塞等缺點。
　　
　　7.4混流塔式干燥機自上到下分儲料段、預熱段、干燥段、緩蘇段、冷卻段、排料段,積木式結構(見圖7)。

干燥熱風從風道送入,通過角狀盒進入干燥室。干燥室內裝有交錯排列的角狀盒,一層進氣,一層出氣。進氣角狀盒進氣端開,出氣端封死。出氣角狀盒進氣端封死,出氣端開。熱風在料層中有3種穿行方式,即順流、逆流和橫流。由于干燥室內裝有交錯排列的角狀盒,物料在干燥過程中自上而下可被其來回翻倒,干燥均勻性較好。用混流干燥機進行低溫干燥油料時,一般采用3個干燥緩蘇交替后即三級混流干燥,再進入冷卻段。烘后物料品質好、水分均勻、干燥時間短、產量大、降水能力強、節(jié)約能源。
　　
　　8.空心槳葉干燥機

　　
　　主要由帶夾套的臥式殼體、空心槳葉軸、傳動部件及旋轉接頭等組成(見圖8)。空心槳葉軸由擺線針輪減速器帶動,加熱介質通過旋轉接頭進入空心軸及槳葉內。濕物料由進料口進入機內,受空心槳葉攪拌向前運動,同時,空心槳葉和夾套將加熱介質的熱量傳導給物料進行干燥,然后由出料口卸料。該機具有單位體積換熱面積大、占地少、干燥強度大、干燥時間短、能耗低等優(yōu)點。適用于油菜籽脫水及一次浸出生坯的干燥。