適用于油廠使用的干燥設(shè)備種類較多,其中典型的連續(xù)式干燥設(shè)備主要有平板烘干機(jī)、帶式干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、固定床干燥機(jī)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)管束干燥機(jī)、塔式干燥機(jī)、空心槳葉干燥機(jī)等。國內(nèi)一些科研單位還對吸附干燥、真空干燥、微波干燥、熱泵干燥等技術(shù)進(jìn)行了研究,并取得了一定成果?，F(xiàn)將干燥設(shè)備在油廠的應(yīng)用與發(fā)展方向進(jìn)行介紹，可供參考。如下是干燥設(shè)備種類：
　　
　　1.平板烘干機(jī)
　　
　　1.1普通平板烘干機(jī)普通平板烘干機(jī)是在長
　　
　　方體的干燥室內(nèi)裝設(shè)有兩層以上的平板夾層,夾層內(nèi)通加熱介質(zhì)。平板上有隨鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)的刮板鏈條。平板的數(shù)量可根據(jù)進(jìn)機(jī)物料的特點(diǎn)、用途、環(huán)境、處理量的多少來確定。工作時(shí),物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)落在第一層平板上,刮板鏈條以較低的速度從平板上刮過,帶動(dòng)物料緩慢向前移動(dòng),物料移動(dòng)到平板末端時(shí),翻滾落至下層平板上,繼續(xù)被刮板鏈條帶著運(yùn)動(dòng),物料便在移動(dòng)過程中,在夾套內(nèi)加熱介質(zhì)的作用下完成干燥過程,蒸發(fā)出的水分由廢氣口排出(見圖1)。其干燥模式屬于傳導(dǎo)干燥,即熱量通過與物料接觸的加熱面平板直接導(dǎo)入,使其中的水分汽化排出,達(dá)到干燥的目的。降水能力一般為1%~3%。
　　
　　該機(jī)具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動(dòng)力消耗低、料層薄、物料受熱均勻、粉末產(chǎn)生少、制造簡單、使用安全、故障率低、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。但當(dāng)產(chǎn)量超過300t/d時(shí),設(shè)備體積較大,廠房投資較高。尤其當(dāng)物料是含水較高的生坯時(shí),這種設(shè)備就無能為力了。

      平板烘干機(jī)常用于油料烘干、一次浸出生坯干燥、脫溶后粕烘干,亦可作為油菜籽和花生等高含油油料坯片的蒸炒設(shè)備使用。
　　
　　1.2蒸汽遠(yuǎn)紅外熱板式烘干機(jī)蒸汽遠(yuǎn)紅外熱
　　
　　板式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)與普通平板烘干機(jī)基本相同。區(qū)別在于加熱平板除夾層內(nèi)充以飽和蒸汽外,下表面還涂敷專用的遠(yuǎn)紅外涂料,以構(gòu)成遠(yuǎn)紅外熱板。當(dāng)被干燥的物料在刮板鏈條的帶動(dòng)下,沿著熱板上板面緩緩移動(dòng)時(shí),受到熱板上表面的傳導(dǎo)加熱,同時(shí)受到上層熱板下表面紅外線輻射熱和多層熱板與風(fēng)機(jī)構(gòu)成的強(qiáng)制通風(fēng)對流換熱。這樣,被干燥的物料在多層熱板換熱器的傳導(dǎo)、輻射、對流作用下,水分逐步被蒸發(fā)擴(kuò)散出來,由排濕系統(tǒng)排出機(jī)外,達(dá)到烘干的目的。本機(jī)具有明顯的節(jié)能效果,強(qiáng)化了干燥速度。
　　
　　2.帶式干燥機(jī)
　　
　　帶式干燥機(jī)為長方體,箱體內(nèi)裝有單層或多層傳送帶,傳送帶為鋼絲網(wǎng)狀。以雙層帶為例(見圖2),濕物料進(jìn)入干燥室后,在第一條網(wǎng)帶上的一側(cè),隨著傳送帶向前運(yùn)行到另一側(cè),物料翻轉(zhuǎn)進(jìn)入下箱的第二條網(wǎng)帶。熱氣流自下而上穿過網(wǎng)帶及物料層。熱風(fēng)由風(fēng)網(wǎng)循環(huán)供給,輔助補(bǔ)充一些新鮮空氣。多層網(wǎng)帶干燥機(jī)可將各層作為一個(gè)干燥單元分別調(diào)整溫度、帶速,同時(shí)還可根據(jù)需要設(shè)置冷卻層。該機(jī)具有操作靈活、適用范圍廣、占地面積小、熱交換均勻充分、生產(chǎn)效率和熱效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

　　
　　油廠使用的多為單層網(wǎng)帶干燥機(jī),用于大豆生坯干燥和其他種類油料、餅粕的干燥,也可作為冷卻設(shè)備,或者集干燥與冷卻為一體的綜合設(shè)備使用。該機(jī)加熱升溫和冷卻降溫比較迅速,適用于大豆脫皮工藝。用于花生脫紅衣烘干時(shí),可將單層帶式干燥機(jī)從進(jìn)料到出料依次分3個(gè)烘干段、1個(gè)緩蘇段及1個(gè)冷卻段共5段,烘干段分段控制溫度和熱空氣噴入的方向,花生依次通過5個(gè)區(qū),烘干、冷卻降溫后有利于花生紅衣的脫除。
　　
　　3.流化床干燥機(jī)
　　
　　普通流化床干燥機(jī),是將物料置于傾斜的孔板上,熱風(fēng)自下而上穿過孔板,使物料呈懸浮流化態(tài),物料與熱風(fēng)之間大面積接觸進(jìn)行熱交換,物料沿孔板向低處緩緩流動(dòng),逐步得到干燥,實(shí)現(xiàn)熱量的充分利用,達(dá)到高效均勻降水目的。流化床干燥機(jī)雖然具有傳熱效率高、干燥時(shí)間短、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資少、操作維修方便、使用可靠等優(yōu)點(diǎn),但是對水分含量高的物料,必須經(jīng)過預(yù)干燥之后才能用普通流化床干燥機(jī)進(jìn)行干燥,且動(dòng)力消耗較大。油廠使用的一般是改型后的流化床干燥機(jī),如振動(dòng)式、脈沖式、攪拌式等。
　　
　　3.1振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)是在普通流化床上施加振動(dòng)而成(見圖3),即由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使設(shè)備振動(dòng),物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn),同時(shí)床底通入熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸,進(jìn)行劇烈的傳熱過程。濕空氣由引風(fēng)機(jī)吸出,上腔處于微負(fù)壓狀態(tài),干物料由排料口排出。該機(jī)主要用于大豆、油菜籽、葵花籽等原料的烘干,降水幅度一般為1%~3%。

　　
　　3.2脈沖流化床干燥機(jī)脈沖流化床干燥機(jī)是將傳統(tǒng)流化床的恒定送風(fēng)改為周期性送風(fēng),通過調(diào)節(jié)氣流的脈沖頻率或脈沖氣流導(dǎo)通率,使通過孔板的氣體流量或流化區(qū)發(fā)生周期性變化,物料在這種周期變化的熱風(fēng)作用下流態(tài)化,在懸浮翻騰流動(dòng)過程中與熱風(fēng)最大面積地、均勻地進(jìn)行熱交換,實(shí)現(xiàn)高效快速、均勻降水的目的。其特點(diǎn)是適用范圍廣、產(chǎn)量大、降水能力強(qiáng)、干燥時(shí)間短、傳熱系數(shù)高、空氣耗量少、電耗低。
　　
　　3.3攪拌式流化床干燥機(jī)攪拌式流化床干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在流化床內(nèi)部安裝有攪拌裝置,同時(shí)將流化板設(shè)計(jì)成弧形,與攪拌裝置配合使用。濕物料進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi),在攪拌槳葉和熱風(fēng)的共同作用下,使物料在沸騰狀態(tài)下進(jìn)行熱交換,并經(jīng)過不同溫度段漸漸地向出料口移動(dòng),一次性完成干燥過程。
　　
　　熱風(fēng)和各區(qū)所配的冷風(fēng)從底部風(fēng)道進(jìn)入,濕空氣從設(shè)備頂部的排風(fēng)管通過引風(fēng)機(jī)排出。物料在流化床內(nèi)的干燥溫度可根據(jù)不同的干燥階段進(jìn)行調(diào)整,停留時(shí)間可通過調(diào)整攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速和風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的開度大小進(jìn)行調(diào)整。不同物料采用不同的攪拌槳葉形式。該機(jī)適合易結(jié)團(tuán)的濕物料的干燥。
　　
　　4.固定床干燥機(jī)
　　
　　該設(shè)備是借助機(jī)械傳動(dòng)鏈上的刮板(亦稱刮料器)帶動(dòng)濕物料在固定床面上移動(dòng),同時(shí)利用加熱后的干空氣穿過固定床孔板和料層,物料被熱的干空氣加熱而脫水,由于傳熱是直接對流形式,熱利用效率高,物料中的水分被熱氣流所帶走。
　　
　　4.1單層固定床干燥機(jī)單層固定床干燥機(jī)(見圖4)常用在大豆脫皮工藝中,作為大豆調(diào)質(zhì)軟化后的干燥機(jī)使用。大豆由刮料器帶動(dòng)在料床上緩慢移動(dòng),由風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)從干燥機(jī)底部噴入料層,使大豆處于微沸騰狀態(tài),表面水分被熱風(fēng)帶出,豆皮和表層因高溫失水而爆裂。雖然經(jīng)過高溫加熱,因時(shí)間短(1~3min),對大豆中蛋白質(zhì)基本沒有影響。

　　
　　4.2雙層固定床干燥機(jī)雙層固定床干燥機(jī)(見圖5)脫水能力強(qiáng),尤其是干燥高水分油料時(shí),平均降水6%左右,在制取低變性粕的浸出工藝中尤為適用。該機(jī)除應(yīng)用于生坯干燥外,在粕的冷卻干燥中也表現(xiàn)出其獨(dú)特的優(yōu)越性。

　　
　　5.轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)
　　
　　5.1臥式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)臥式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)主要由轉(zhuǎn)筒體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、托輪、機(jī)架、加熱裝置、進(jìn)出料裝置、排濕裝置等組成。有單一型和復(fù)式型兩種,前者只有加熱筒,后者還設(shè)有冷卻筒。
　　
　　該機(jī)主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體,轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁裝有按一定螺旋線排列的軸向抄板。工作時(shí),電機(jī)帶動(dòng)焊接在轉(zhuǎn)筒外壁的傳動(dòng)齒圈旋轉(zhuǎn),濕物料從高端上部加入,借助于轉(zhuǎn)筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),不斷被轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的抄板帶起而在一定高度處呈瀑布狀撒落來(見圖6),與通過筒體內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效接觸被干燥,物料逐步向轉(zhuǎn)筒的低端移動(dòng)并由出口流出,繼而進(jìn)入冷卻筒(對于復(fù)式型干燥機(jī)),經(jīng)冷卻后流出。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、工作性能穩(wěn)定、功率消耗低等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于油料的烘干和軟化。轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)可以保證成品的品質(zhì)。但由于油料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間短,均勻度不如流化床干燥機(jī),存在降水幅度較小、熱效率不高等缺陷。

　　
　　5.2遠(yuǎn)紅外轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)與臥式轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)類型上基本相同,不同之處在于其轉(zhuǎn)筒中心沿軸向設(shè)置了一排遠(yuǎn)紅外輻射器,遠(yuǎn)紅外加熱器軸向分布的總長略小于轉(zhuǎn)筒長度,其輻射面為弧面。加熱器由碳化硅板、鎳鉻電阻絲、保溫材料和鐵質(zhì)殼體組成。工作時(shí),物料從轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料端進(jìn)入后被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒帶上一定高度,然后保持動(dòng)態(tài)穩(wěn)定的弓形狀態(tài),由弧形紅外板發(fā)射出的能量直接傳遞給物料,使物料溫度不斷升高,料中水分蒸發(fā),所蒸發(fā)的水分通過轉(zhuǎn)筒端部開設(shè)的排濕孔排出。遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)中的熱傳遞以輻射為主,由于遠(yuǎn)紅外加熱的選擇性,只有“頻率匹配”的物料才吸收能量,而轉(zhuǎn)筒體基本上為反射性介質(zhì),空氣為透過性介質(zhì),輻射能量在其上的損耗甚小,這一點(diǎn)是熱風(fēng)機(jī)不具備的。遠(yuǎn)紅外加熱具有非接觸式加熱、選擇性加熱、加熱速度快、效率高、加熱均勻、對物料的加熱損傷小、易控制、無污染等特點(diǎn),可用于油料的烘干和熟化炒籽。
　　
　　6.旋轉(zhuǎn)管束干燥機(jī)
　　
　　旋轉(zhuǎn)管束干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)與臥式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)相似,只是旋轉(zhuǎn)體不是外筒而是筒內(nèi)的管束,抄板安裝在管束外周,管內(nèi)通加熱介質(zhì)間接加熱,既可逆流也可順流工作。工作時(shí),電機(jī)通過減速機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)管束旋轉(zhuǎn),物料從一端的進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),通過管束外周的抄板,一面把物料抄起,一面推動(dòng)物料前進(jìn),從進(jìn)料端一直推到另一端的出料口,加熱介質(zhì)通過加熱管束金屬壁將熱量傳導(dǎo)給濕物料,蒸發(fā)出來的濕氣則由頂部風(fēng)機(jī)抽出。該機(jī)熱源可使用蒸汽、熱水和熱油,還可使用經(jīng)過除塵的高溫?zé)煹罋?因而熱源來源較多。對不同的物料,可通過改變干燥室長度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或調(diào)整抄板軸向傾角,調(diào)整物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間,使物料從入口到出口剛好能完成干燥過程。因此,該機(jī)適合不同的油料或散狀中間料的烘干和軟化。其優(yōu)點(diǎn)是單位容積換熱面積大、物料混合加熱均勻、熱效率高、能耗低、干燥物料廣泛、產(chǎn)量大、降水強(qiáng)度大、操作簡單、安裝方便。缺點(diǎn)是管束加熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,無法合理控制不同區(qū)域的供熱溫度。
　　
　　7.塔式干燥機(jī)
　　
　　7.1順流塔式干燥機(jī)順流塔式干燥機(jī)物料流動(dòng)方向與熱氣方向相同。機(jī)體自上到下為儲(chǔ)料段、加熱段、緩蘇段、冷卻段以及排料裝置,整體為積木式結(jié)構(gòu)。在加熱段和冷卻段,設(shè)有進(jìn)氣和排氣角狀盒。濕物料向下流動(dòng)時(shí)與熱風(fēng)并行向下進(jìn)入緩蘇段,而廢氣排出機(jī)外。順流干燥機(jī)烘后的油料品質(zhì)好,降水均勻,但是動(dòng)力消耗較大,干燥速度一般。需要靠提高介質(zhì)溫度提高生產(chǎn)率。
　　
　　7.2逆流塔式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)與順流塔式干燥相同,區(qū)別在于物料的流動(dòng)方向與熱氣的方向相反。該機(jī)熱利用率高,但油料由于受加熱最高溫度所限,一般不超過50e,降水率不如錯(cuò)流、混流、順流式干燥機(jī)。使用效率和烘干規(guī)模都受到限制。
　　
　　7.3橫流塔式干燥機(jī)橫流塔式干燥機(jī)物料的流動(dòng)方向與熱風(fēng)方向相交叉或垂直。該機(jī)一般由4道篩網(wǎng)構(gòu)成左右兩個(gè)料柱,內(nèi)側(cè)篩網(wǎng)所夾的中間部分是熱風(fēng)室和冷風(fēng)室,熱、冷風(fēng)室間有擋板相隔,兩側(cè)有兩條物料流經(jīng)的通道,料柱外側(cè)與保溫板之間所夾為廢氣室,其下端有排料裝置。在干燥段中部設(shè)有1個(gè)或2個(gè)倒換段,使物料換位。該機(jī)的料層較薄、干燥速度較快、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造所耗費(fèi)的鋼材少、維修方便,適合于干燥中低水分油料。但是該機(jī)有降水均勻度不好、篩壁容易堵塞等缺點(diǎn)。
　　
　　7.4混流塔式干燥機(jī)自上到下分儲(chǔ)料段、預(yù)熱段、干燥段、緩蘇段、冷卻段、排料段,積木式結(jié)構(gòu)(見圖7)。

干燥熱風(fēng)從風(fēng)道送入,通過角狀盒進(jìn)入干燥室。干燥室內(nèi)裝有交錯(cuò)排列的角狀盒,一層進(jìn)氣,一層出氣。進(jìn)氣角狀盒進(jìn)氣端開,出氣端封死。出氣角狀盒進(jìn)氣端封死,出氣端開。熱風(fēng)在料層中有3種穿行方式,即順流、逆流和橫流。由于干燥室內(nèi)裝有交錯(cuò)排列的角狀盒,物料在干燥過程中自上而下可被其來回翻倒,干燥均勻性較好。用混流干燥機(jī)進(jìn)行低溫干燥油料時(shí),一般采用3個(gè)干燥緩蘇交替后即三級混流干燥,再進(jìn)入冷卻段。烘后物料品質(zhì)好、水分均勻、干燥時(shí)間短、產(chǎn)量大、降水能力強(qiáng)、節(jié)約能源。
　　
　　8.空心槳葉干燥機(jī)

　　
　　主要由帶夾套的臥式殼體、空心槳葉軸、傳動(dòng)部件及旋轉(zhuǎn)接頭等組成(見圖8)?？招臉~軸由擺線針輪減速器帶動(dòng),加熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入空心軸及槳葉內(nèi)。濕物料由進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),受空心槳葉攪拌向前運(yùn)動(dòng),同時(shí),空心槳葉和夾套將加熱介質(zhì)的熱量傳導(dǎo)給物料進(jìn)行干燥,然后由出料口卸料。該機(jī)具有單位體積換熱面積大、占地少、干燥強(qiáng)度大、干燥時(shí)間短、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。適用于油菜籽脫水及一次浸出生坯的干燥。