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脂肪酸可被廣泛地應(yīng)用于浮選、紡織、醫(yī)藥、化工、合成潤滑劑、乳化劑等領(lǐng)域。為將油脂化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粗脂肪酸精制為純品脂肪酸,需經(jīng)過提純步驟來完成。根據(jù)對產(chǎn)品用途的不同,脂肪酸的精制可分為混合脂肪酸的蒸餾和單體脂肪酸的熱分餾。前者工藝較簡單,主要用于獲取純品的混合脂肪酸,而后者工藝復(fù)雜,但可獲得純品的單體脂肪酸。
目前,由于工藝和控制技術(shù)以及資金方面的原因,國內(nèi)的脂肪酸蒸餾廠家普遍采用的工藝和技術(shù)是間歇式脂肪酸蒸餾工藝。由于間歇蒸餾法的加工物料隨著蒸餾過程的進(jìn)行不斷地發(fā)生變化,使得蒸餾過程的工藝參數(shù)變化不定。因此,間歇脂肪酸蒸餾法存在所蒸餾脂肪酸產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定,以及生產(chǎn)過程中能源和操作費用高等缺點。
本文通過對德國凱姆瑞亞斯凱特公司新的粗脂肪酸連續(xù)蒸餾工藝的描述,對粗脂肪酸的連續(xù)蒸餾精制方法加以敘述。以期引起國內(nèi)脂肪酸生產(chǎn)廠商的關(guān)注。
1粗脂肪酸的的連續(xù)蒸餾
1.1粗脂肪酸連續(xù)蒸餾工藝
附圖給出了德國凱姆瑞亞斯凱特公司最新的粗脂肪酸連續(xù)蒸餾工藝簡圖。
由于在油脂化工生產(chǎn)過程中,所獲得的粗脂肪酸中通常含有氣味、色素物質(zhì)及短碳鏈脂肪酸等雜質(zhì),這類物質(zhì)在脂肪酸中的存在會影響其氣味、顏色以及使用用途,它們可通過蒸餾的方法加以去除。由于在高溫、長時間和接觸氧的情況下會形成不皂化物,因此,脂肪酸的蒸餾提純必須在高真空下進(jìn)行。為此,德國凱姆瑞亞斯凱特公司開發(fā)了脂肪酸蒸餾加工的連續(xù)蒸餾工藝和相應(yīng)的生產(chǎn)裝置,以得到無味和淺色的產(chǎn)品,同時為減少能量消耗而特殊設(shè)計了熱量回收系統(tǒng)。
該工藝主要包含四個工段:脫氣,輕餾分分離,混合脂肪酸蒸餾及殘渣蒸餾回收脂肪酸。該工藝的優(yōu)點為:
為了在更進(jìn)一步的處理中防止脂肪酸的氧化,對粗脂肪酸進(jìn)行高效干燥和脫氣。
將低沸點,有顏色和有味的物質(zhì)在預(yù)切割塔中高回流率下脫除,以減少脂肪酸的損失。
二步化的脂肪酸連續(xù)蒸餾:第一步,在這一步中有約90%的脂肪酸被蒸發(fā)。由于溫和的蒸餾條件,因而在主蒸餾器中不皂化物的形式(脂肪酸的聚合和分解)被大大降低,在這一工藝條件下,將得到滿足國際脂肪酸市場高要求質(zhì)量和純度的蒸餾脂肪酸產(chǎn)品。第二步,在這里殘渣將∃被擠榨%,以將其中的游離脂肪酸含量降低到20%以下。由于蒸餾時高的熱負(fù)荷,因而在殘渣蒸餾蒸出的餾出物的質(zhì)量將比蒸餾步驟1的低。因此,來自殘渣蒸餾2的餾出物2將被分別收集和排出。以保證蒸餾物的質(zhì)量更好,更穩(wěn)定。
借助高效霧滴撲集器,可以防止脂肪酸產(chǎn)品中混入不揮發(fā)物。
通過應(yīng)用高真空和使用降膜蒸發(fā)器,使蒸餾條件溫和,避免了產(chǎn)品過熱。
對設(shè)備采用夾鉗法蘭盤連接,全封閉或磁驅(qū)動泵,保證生產(chǎn)過程中無氧與產(chǎn)品的接觸。
通過回收氣化脂肪酸中的冷凝熱在一主冷凝器中生產(chǎn)0.3MPa蒸汽,最大限度地獲得熱回收。另外,脂肪酸蒸餾物通過加熱粗脂肪酸,同時本身亦被冷卻。經(jīng)這樣操作使得工藝達(dá)到最大的熱回收效果。
1.2
