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吸附劑是影響油脂脫色最關(guān)鍵的因素。不同的吸附劑由于具有不同的特性，對同一種油脂或不同種類的油脂的脫色效果不同。因此，在油脂脫色時，根據(jù)脫色油脂的不同，通過小試后選擇不同活性，吸油率低、粒度適中且易過濾的吸附劑，以提高脫色效果。影響脫色的因素詳細(xì)解析如下：
1.吸附劑的粒度
目前，油脂企業(yè)脫色用過濾機(jī)多采用220目的不銹鋼濾網(wǎng)。雖然吸附劑的粒度越細(xì)，表面積越大，其脫色效率越高。在實際生產(chǎn)中，初過濾的脫色清油都要再進(jìn)行安全過濾，以確保油脂產(chǎn)品的質(zhì)量。多數(shù)企業(yè)采用的安全過濾精度為10～15m，但脫色清油中仍有細(xì)小的廢吸附劑得不到完全分離。因此，吸附劑的粒度應(yīng)控制在200目篩的通過率大于90％，10郵以下的粒子越少越好。
2.吸附劑的水分
油脂的吸附脫色過程，就是隨著吸附劑的自由水分的蒸發(fā)，脫空出的活化表面吸附色素，這就要求吸附劑含有一定量的自由水分。吸附劑的水分應(yīng)控制在12％～15％。
3.吸附劑的酸度
天然吸附劑和用酸處理過的吸附劑都具有酸性，其酸性一部分來自本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)，一部分來自酸處理過程。酸性越強(qiáng)其脫色能力越強(qiáng)；酸值越高，說明吸附劑上的基團(tuán)被酸中的H取代的越多，使吸附劑表面所帶電荷越多。吸附劑表面所帶電荷使得吸附劑具有一定的離子交換能力。所以，吸附劑的酸性應(yīng)控制在pH=2．5～4。
4.吸附劑的活性
由于脫色的油品不同，其脫色溫度高低也不相同：適應(yīng)各種油品脫色的吸附劑的活性也各不相同。適應(yīng)于高溫脫色的吸附劑，酸處理程度較弱，比表面積比低溫型吸附劑要小得多，具有較高的活性；適應(yīng)于低溫脫色的吸附劑，酸處理程度較高，比表面積較大，但其活性低于高溫型吸附劑。在對食用油脂進(jìn)行脫色時，要根據(jù)脫色溫度等工藝條件的要求，選擇適合該油品脫色活性的吸附劑。
5.吸附劑的脫氧
吸附劑在常壓下生產(chǎn)、包裝、存放、運(yùn)輸過程中，會含有一定數(shù)量的氧。吸附劑在較高的溫度下加入油中進(jìn)行脫色，由于吸附劑活性中心的存在，再加上氧的存在，對油脂具有催化作用，會使得油脂色澤變化復(fù)雜化。即現(xiàn)有色素的變深，由無色前體形成色素，其他色素的破壞，色素的吸附性降低，從而影響脫色效果。由于吸附劑中的氧部分處于游離態(tài)，部分處于吸附狀態(tài)，單靠抽真空不可能完全脫除。因此，必須在脫色前一定要真空條件下對吸附劑加熱脫氧，或在低溫下將吸附劑加入油中混合后，在真空條件下加熱脫氧后進(jìn)行脫色。這樣就可以避免脫色過程中油脂的氧化，有助于提高脫色效果。
6.吸附劑的用量
食用油脂的脫色，其所需吸附劑用量不是定值，它是隨脫色原料油的品種、油中所含色素種類、脫色原料油的前處理效果、油脂的氧化程度、所采用的脫色工藝、使用吸附劑的種類和脫色油的色澤要求的不同而有很大的變化。一般情況下，國內(nèi)企業(yè)使用吸附劑的數(shù)量多為1％～3％。脫色油要達(dá)到較理想的色澤要求，就要增加吸附劑的用量，甚至要與活性碳以(10～20)：1的比例混合進(jìn)行才行。
以上六點是吸附劑影響油脂脫色的詳細(xì)內(nèi)容解析，可供學(xué)習(xí)。
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吸附劑——影響油脂脫色最關(guān)鍵因素
來源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時間：2015-04-29 21:54:00
