1.冷凍試驗(yàn)結(jié)果
中儲(chǔ)糧鎮(zhèn)江油脂公司對(duì)取自不同時(shí)間和產(chǎn)地的油品與兩種外來油品進(jìn)行的冷凍試驗(yàn)比較結(jié)果見表1,對(duì)本公司兩條生產(chǎn)線的油品與外來油品所進(jìn)行的冷凍試驗(yàn)比較結(jié)果見表2。
由表1、表2可以看出,取自不同時(shí)間的油品,冷凍試驗(yàn)出現(xiàn)結(jié)晶的時(shí)間不同,不同來源的大豆生產(chǎn)出的一級(jí)大豆油及兩條精煉生產(chǎn)線生產(chǎn)出的一級(jí)大豆油結(jié)晶析出和膠狀物產(chǎn)生的時(shí)間也不同,說明結(jié)晶的出現(xiàn)不但與原料來源有關(guān),也與生產(chǎn)工藝有關(guān)。
2.大豆油結(jié)晶機(jī)理分析
油脂是混甘三酯的混合物,不同的甘三酯因其脂肪酸類型、空間位置等差異在晶胞中有不同的聚集方式,表現(xiàn)出不同的晶體結(jié)構(gòu)和同質(zhì)多晶類型。油脂內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)的相容性直接影響產(chǎn)品的加工過程和品質(zhì)。
油脂的結(jié)晶過程分為3個(gè)階段,即熔融油脂的過冷卻、過飽和,晶核形成和脂晶成長。在熔融油脂的溫度比熱力學(xué)平衡溫度低得多時(shí),即過冷卻會(huì)出現(xiàn)晶核。過飽和形成的濃度差是晶核形成和晶體成長的濃度推動(dòng)力,影響脂晶的顆粒大小和分布。
大豆油在0℃以下的結(jié)晶形狀為針尖狀、顆粒狀、果凍狀,但是因結(jié)晶量非常少,無法進(jìn)行過濾分提。出現(xiàn)結(jié)晶的大豆油多是由未成熟大豆和青豆加工而成,這些原料中的油脂在脂肪酶、氧化酶、磷脂酶和非水化磷脂共同作用下,會(huì)水解生成微量的甘二酯和單甘酯,甘二酯存在3種異構(gòu)體,其熔點(diǎn)不同于甘三酯,在一定溫度下會(huì)結(jié)晶析出。另外,在油脂精煉過程中產(chǎn)生的反式酸也可促使結(jié)晶產(chǎn)生。因此,降低油品中反式酸含量,也可降低油品在低溫下的結(jié)晶析出。
表3是本公司生產(chǎn)中兩條生產(chǎn)線在脫臭過程中反式酸含量的增加情況。
根據(jù)檢測(cè)得知,油脂中反式酸的增加與脫臭時(shí)間長短關(guān)系很小,與脫臭溫度呈正相關(guān)??刂泼摮魷囟仍?55℃以下,反式酸增加很少。因此,設(shè)計(jì)中可選用填料和板式塔組合的脫臭塔,一般可控制脫臭油反式酸的增量低于0.8%,最終增加量控制在0.5%以內(nèi)。
3.調(diào)整工藝參數(shù)降低結(jié)晶產(chǎn)生
我公司通過冷凍試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整工藝參數(shù)后,對(duì)大豆油精煉各工段油樣化驗(yàn)分析,結(jié)果見表4。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)針對(duì)原料來源及加工工藝及時(shí)取樣分析,并及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),如降低含磷量,減少白土添加量,減少反式酸、甘一酯和甘二酯含量等。
影響油品結(jié)晶析出的因素很多,通常是多種因素共同作用的結(jié)果,而原料變化無法控制,因此只有調(diào)整工藝參數(shù)。
大豆油在冬季出現(xiàn)微量的結(jié)晶無法通過分提方法得到解決,一般可適量添加抑晶劑。如目前市場(chǎng)上使用的羥基硬脂精(Oxystearin),其是以精制大豆油或棉籽油為原料,先經(jīng)過氫化、后經(jīng)過氧化,使分子中引進(jìn)氧后變成一種“硬脂精”,它含有大量的固體三甘酯的混合物,色澤呈淺棕黃色至深褐色,類似脂肪或蠟一樣的黏糊狀固體,可溶解于乙醚、己烷和氯仿中,在超過其熔點(diǎn)(60℃)時(shí)與食用油混溶,可抑制一級(jí)油結(jié)晶外,尚有消泡作用。羥基硬脂精于1960年在美國注冊(cè),作為一級(jí)油的結(jié)晶抑制劑,其添加量0.12%~5%,聯(lián)合國糧農(nóng)組織(FAO)和世界衛(wèi)生組織(WHO)在1969年批準(zhǔn)使用,規(guī)定攝入量0~25mg/kg。
4.結(jié)束語
降低大豆油結(jié)晶的主要工藝途經(jīng)是降低含磷量、甘二酯、反式酸及減少白土用量。采用添加羥基硬脂精有一定的成效,但添加量隨結(jié)晶程度而增加,造成成本增加,同時(shí)消費(fèi)者對(duì)此也有安全方面的擔(dān)心,油廠對(duì)使用添加劑極為慎重。因此,在生產(chǎn)過程中調(diào)整工藝參數(shù)仍是較好的控制手段。