公告信息：
米糠含有15％～18％的油脂，米糠油中的油酸和亞油酸含量的比例大約為1：1，符合國際衛(wèi)生組織推薦的油酸與亞油酸最佳比例，是國際上公認的健康營養(yǎng)油。同時，米糠油含有較多的類脂質(zhì)，主要有維生素E、谷維素、谷甾醇和其他植物甾醇，有降低人體血清膽固醇、防治心血管疾病的功能。
多年來，相關(guān)學者為穩(wěn)定米糠品質(zhì)，提高制油得率，進行大量的應(yīng)用研究。其中，擠壓膨化方法作為米糠制油的前處理工藝，是目前米糠穩(wěn)定保鮮和提高制油得率的可靠方法。
1．設(shè)備與材料
YJP型米糠專用膨化機、AY120型電子天平、索氏提取器、DK一s24型電熱恒溫水浴鍋、pHS一3C型精密pH計、KE—52A型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器。米糠由福建泉州市金穗米業(yè)有限公司提供。
2．實驗方法
(1)測定依據(jù)油脂酸價的測定按GB／T5530—2005((植物油脂檢驗酸值測定法》進行，過氧化值的測定按GB／T5538—2005《植物油脂檢驗過氧化值測定法》進行。
(2)實驗工藝原料米糠一清理去雜一調(diào)質(zhì)一膨化一冷卻一噴灑一膨化米糠一成品。
米糠中往往夾帶較多的碎米和淀粉，如果不預先進行篩分，一方面影響膨化度，另一方面使結(jié)構(gòu)松散，增加了浸出料的粉末度，直接影響浸出效果。米糠經(jīng)清理調(diào)質(zhì)后，進行L9(3*4)交擠壓實驗，擠壓后的米糠放置5天進行酸價測定和浸出提油。
從膨化機排出的米糠，由于溫度高，汽化水分尚未完全逸散，質(zhì)地松軟，應(yīng)經(jīng)過冷卻散熱后，方能成為具有一定抗壓強度的膨化料。然后按米糠的質(zhì)量分數(shù)添加0、0．005％、0．01％、0．02％、0．03％、0．04％、0．05％的維生素E，分別測定第0天、第3天、第7天、第14天、第30天米糠酸價變化，以及成品米糠油放置時酸價與過氧化值隨時間變化的情況。
3．實驗分析
(1)水分含量
米糠的水分是影響米糠擠壓剪切力大小的重要因素，水分高則剪切力低，米糠擠壓時水蒸氣通道少，膨化后米糠彈性差；米糠水分低則剪切力高，膨化機腔體升溫快，嚴重時會造成米糠碳化和油脂熱解，所以米糠水分過高或過低均不利于米糠在膨化機內(nèi)建立起適宜的壓力，更不能獲取膨化所需要的汽化水量進行擠壓、摩擦。膨化實驗結(jié)果表明，米糠含水量控制在14％較好。
(2)擠壓溫度
對控制米糠的酸價以及提油率有顯著影響。米糠的酸價升高和油脂降解主要由于米糠中含有多種酶，如解酯酶和脂肪氧化酶，擠壓膨化的主要目的是通過較高的溫度盡量降低酶的活性，并通過噴嘴內(nèi)外壓差使物料保持良好性能，從而使米糠保持較低的酸價和較高的提取率。但溫度過高會使米糠淀粉碳化，嚴重時會堵塞噴嘴使機器無法運作，同時還會造成米糠油脂熱解，影響米糠油得率。實驗表明擠壓溫度以130℃為宜。
(3)處理時間
主要通過調(diào)節(jié)膨化機螺桿的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。轉(zhuǎn)速過高則作用時間短，滅酶時間不足，膨化效果差；轉(zhuǎn)速過低則米糠在機腔內(nèi)停留時間長，會出現(xiàn)淀粉輕微碳化和油脂降解，影響米糠的處理量處理時間應(yīng)為20s。
4．結(jié)論
通過實驗發(fā)現(xiàn)，在擠壓溫度130℃、米糠水分14％以及處理時間20s最佳因素水平下，得到米糠酸價為6．07mgKOH壇、提取率為86．1％；同時添加維生素E對減緩米糠酸價提高有顯著性影響，在相同的儲藏條件下，儲藏40天后添加0．03％維生素E的米糠油酸價和過氧化值的升高率分別比未添加的降低了29％和38％。
機械大類
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米糠油新工藝
來源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間：2015-04-29 22:07:54
