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油料水分的調(diào)節(jié)
一、油籽水分調(diào)節(jié)的工藝與設(shè)備
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在油料加工過程中油料干燥的主要方法是熱力干燥。
干燥方法可分為對(duì)流干燥（熱風(fēng)干燥）、傳導(dǎo)干燥（接觸干燥）、輻射干燥、介電干燥及由上述任何兩種方式結(jié)合的聯(lián)合干燥。
在油廠普遍應(yīng)用的是對(duì)流干燥和傳導(dǎo)干燥。
對(duì)流干燥采用的干燥介質(zhì)一般是高溫的熱空氣，有時(shí)也采用煙道氣和空氣的混合氣體，氣體干燥介質(zhì)即是載熱體，又是載濕體。
傳導(dǎo)干燥是間接靠間壁的導(dǎo)熱將熱量傳給與壁面接觸的物料，熱源可以是水蒸汽、熱水、燃?xì)?、熱空氣等?/span>
1、影響油料干燥的主要因素
（1）油料本身的因素。油料的化學(xué)成分、吸濕性能、組織結(jié)構(gòu)、水分與物料的結(jié)合形式、形狀大小以及干燥前后的水分含量等，均對(duì)干燥過程有不同程度的影響。
（2）干燥介質(zhì)的因素
干燥介質(zhì)的溫度，干燥介質(zhì)的濕度，干燥介質(zhì)的流速，油料的原始水分
?。?）干燥介質(zhì)與物料接觸的情況
（4）料層的厚度
2、油料干燥設(shè)備
油廠常用的干燥設(shè)備有塔式熱風(fēng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)、平板干燥機(jī)、干燥輸送機(jī)等。
塔式熱風(fēng)干燥機(jī)主要用于原料的干燥。原料經(jīng)干燥后，可進(jìn)入倉(cāng)庫儲(chǔ)存或進(jìn)入生產(chǎn)車間。塔式干燥機(jī)常常集烘干、緩蘇、冷卻于一體，上部為烘干段、中部為緩蘇段、下部為冷卻段，可一次完成烘干緩蘇冷卻過程，即有利于保證油料品質(zhì)，又簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。
塔式熱風(fēng)干燥機(jī)的基本工作過程：潮濕油料從塔頂部進(jìn)入干燥器，經(jīng)加熱器加熱后的熱空氣或煙道氣與空氣的混合氣體由風(fēng)機(jī)送入加熱器的干燥室，油料在干燥室經(jīng)過干燥后進(jìn)入冷卻室，在冷卻室中熱油料被外部進(jìn)入的空氣冷卻降溫，然后排出。有的塔式干燥機(jī)在干燥塔中分段排布有間接蒸汽排管，采用熱風(fēng)干燥和傳導(dǎo)干燥結(jié)合的干燥形式。
機(jī)械大類
機(jī)械小類
當(dāng)前位置:
油料水分的調(diào)節(jié)
來源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-30 07:17:43
