公告信息：
De-Smet冷脫皮工藝流程見(jiàn)圖1。
大豆經(jīng)初清篩和磁選器去雜后進(jìn)入2臺(tái)串聯(lián)的立式烘干塔,在每臺(tái)烘干塔內(nèi)的加熱時(shí)間為5～25min,使水分由12%左右降至9.5%～10%。每臺(tái)烘大豆經(jīng)初清篩和磁選器去雜后進(jìn)入2臺(tái)串聯(lián)的立式烘干塔,在每臺(tái)烘干塔內(nèi)的加熱時(shí)間為5～25干塔配2臺(tái)風(fēng)機(jī)抽濕。烘干塔下面安裝熱交換器,利用018～110MPa的蒸汽與冷空氣進(jìn)行熱交換,再用熱空氣對(duì)烘干塔進(jìn)行加熱,熱交換器開(kāi)啟數(shù)量可根據(jù)大豆水分高低進(jìn)行調(diào)節(jié)。烘干后的大豆進(jìn)入緩蘇倉(cāng)滯留48h,進(jìn)一步降低皮與仁的附著力便于后續(xù)皮仁分離。5000t/d處理量配置4個(gè)5000t緩蘇倉(cāng)。
經(jīng)過(guò)緩蘇后的大豆進(jìn)入計(jì)量秤計(jì)量,并經(jīng)4臺(tái)吸皮器吸出部分在輸送過(guò)程中脫落的豆皮和細(xì)雜。之后經(jīng)破碎機(jī)破碎成4～6瓣,由刮板機(jī)輸送至多級(jí)吸皮器分出豆皮(混有碎豆仁)和豆仁,豆仁經(jīng)軟化后送去軋坯?；旌嫌胁糠炙槎谷实亩蛊び娠L(fēng)運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)入配有2層篩面的振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。篩下物基本為碎豆仁；篩上物大部分為豆皮,經(jīng)過(guò)斜板氣流吸皮器分離出豆皮和碎豆仁；篩中層出來(lái)的碎豆仁和豆皮進(jìn)入小型多級(jí)吸皮器,分離出豆皮和碎豆仁。所有分出的豆仁全部進(jìn)入軟化鍋,豆皮則經(jīng)過(guò)收集后送去粕庫(kù)。
2、De-Smet冷脫皮工藝操作及設(shè)備要求
De-Smet冷脫皮工藝在南美使用普遍,在我國(guó)使用較少。經(jīng)過(guò)1年多生產(chǎn)實(shí)踐,我們總結(jié)出一些脫皮工藝操作中的要點(diǎn)。
2.1烘干與緩蘇
用烘干塔烘干大豆時(shí),對(duì)于大豆水分和成熟度有一定的要求,但不是很嚴(yán)格。在設(shè)計(jì)烘干塔的烘干能力時(shí)對(duì)烘干時(shí)間和加熱量要留有足夠的調(diào)節(jié)余量,以便適應(yīng)于不同的原料。我們選用2臺(tái)烘干塔串聯(lián),從設(shè)備上保證進(jìn)口大豆(國(guó)際商業(yè)級(jí)大豆含水在9.5%～14%)的干燥和調(diào)質(zhì)時(shí)間。具體操作過(guò)程為:將大豆急速升溫到70～80℃,使豆皮膨脹而破裂,在這個(gè)溫度段保持10～20min,然后急速升溫到120～150℃,時(shí)間2min左右,這時(shí)豆皮基本上已爆開(kāi)。從烘干塔出來(lái)的料送到緩蘇倉(cāng)內(nèi)滯留48h,經(jīng)緩慢降溫,使大豆表面水分蒸發(fā),內(nèi)部水分傳到表面,經(jīng)歷這樣一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間的傳質(zhì)傳熱過(guò)程,皮仁附著力降低,豆質(zhì)較均勻,破碎后顆粒大小均勻,粉末度低。
2.2破碎
選用布勒雙對(duì)輥齒輥破碎機(jī),將大豆(含雜量小于1%,小于4mm顆粒最多不超過(guò)1%)破碎成4～6瓣,破碎豆中最多允許5%的顆粒過(guò)10mm篩。
破碎機(jī)的破碎能力取決于輥徑和轉(zhuǎn)速。對(duì)于大豆的破碎,1∶6的直徑與長(zhǎng)度比將會(huì)由于輥太長(zhǎng)而產(chǎn)生脹輥現(xiàn)象。因此,應(yīng)采用粗大的齒輥以有利于提高齒輥壽命,并可使破碎大豆的粉末度降低到最小程度。破碎輥的圓周速度變化范圍應(yīng)為457～914m/min,輥速太快,將導(dǎo)致軋輥磨損率和物料粉末度上升。在冷脫皮工藝中,115∶1的輥速有利于減少粉末度和皮仁分離,也可提高齒輥壽命。
破碎機(jī)輥的齒形一般為鋸齒形、圓底V形和B&W形。對(duì)于冷脫皮工藝,上輥采用315～5齒,下輥采用5～6齒比較好。如果采用上下各5齒的組合輥,則可減少輥安裝錯(cuò)位的機(jī)會(huì)。B&W形的齒有深的凹槽,其銳利的齒尖能整齊有效地把大豆切成碎塊,利于皮仁分離,并可得到最佳齒輥壽命。需要注意的是齒輥在重新拉絲及安裝時(shí),要確保維持輥齒齒形不變。
2.3皮仁分離
以極限氣流速度差為基礎(chǔ)進(jìn)行重力分級(jí)。以很小的速度差使皮仁完全分離,豆仁以最低速度下降時(shí),用比豆仁下降速度低的氣流分離皮仁。
破碎后的大豆在多級(jí)吸皮器的喂料器上均勻分布,由安裝在其上的游動(dòng)擴(kuò)散料門將料堆散開(kāi),進(jìn)入寬度大于80cm的多級(jí)吸皮器中。散料門由一側(cè)的支點(diǎn)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)在適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口位置,全部物料均勻地通過(guò)氣道,在一定的氣流速度條件下,將豆仁與豆皮完全分離。
風(fēng)機(jī)的壓力和流量選擇要合適,通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)速,使夾帶的顆粒具有較高的極限速度。為了適應(yīng)顆粒的極限速度和達(dá)到需要的任何風(fēng)速,設(shè)計(jì)精細(xì)調(diào)節(jié)板來(lái)調(diào)節(jié)氣流速度。
在風(fēng)運(yùn)過(guò)程中,較小密度的顆粒和較大飛翅的顆粒在同樣的氣流速度中飛離,這些顆粒具有同樣的速度但體積、形狀不同,可以在進(jìn)入下道多級(jí)吸皮器前用振動(dòng)篩進(jìn)行機(jī)械分離。
由試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)確定多級(jí)吸皮器的氣流量,并根據(jù)物料流動(dòng)情況觀察調(diào)整氣流量,用調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
2.4風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)
在多級(jí)吸皮器和一般吸皮器的風(fēng)網(wǎng)中,大多數(shù)氣流可循環(huán)使用,否則剎克龍和除塵器要大3～5倍,增加了制造成本和風(fēng)機(jī)功率；氣流循環(huán)使用的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是減少了排空量和新鮮空氣補(bǔ)充量。從風(fēng)機(jī)出口管側(cè)接支管,聯(lián)結(jié)剎克龍和除塵器,含皮氣流先經(jīng)剎克龍分離出豆皮,在主管和支管上安裝壓力表,用以調(diào)節(jié)風(fēng)量,豆皮經(jīng)下面關(guān)風(fēng)器進(jìn)輸送絞龍送到豆皮箱。另做一條氣力輸送管道送入粕庫(kù)灌包。
3、結(jié)束語(yǔ)
2004年5月本人在巴西Malas一公司考察了2000t/d大豆壓榨廠,該廠采用的De-Smet冷脫皮設(shè)備是1985年投入使用的,用于生產(chǎn)50%蛋白含量的豆粕。對(duì)于含皮量7.5%～8%的大豆,可脫皮6.2%～6.5%,脫皮效率為82%～88%,皮中含油114%～116%。該公司使用的大豆全部來(lái)自本土大豆收購(gòu)站,品質(zhì)穩(wěn)定,工藝參數(shù)基本不變,維修是在線進(jìn)行或更換部分設(shè)備,所有泵配置雙泵,一些儀表雙配置,這樣能維持高脫皮率和皮中低殘油率。
而我國(guó)的大豆壓榨廠,因大豆品質(zhì)不一致,導(dǎo)致豆粕蛋白含量和皮中含油波動(dòng)。由于冷脫皮要用緩蘇倉(cāng),需多存放2d加工量的大豆,即多占用周轉(zhuǎn)資金,工廠很難接受,因此大豆在緩蘇倉(cāng)滯留時(shí)間很少甚至沒(méi)有滯留,沒(méi)有起到緩蘇作用,經(jīng)破碎機(jī)破碎的豆粒不均勻,粉末度增加,皮仁難于分離,粕中含皮高。如加工阿根廷大豆,含皮量為7%～7.5%,可脫皮4.5%～5%,脫皮效率只有60%～75%,而皮中含油達(dá)1.8%。所以大豆的調(diào)質(zhì)和緩蘇是影響大豆脫皮效率的關(guān)鍵。
對(duì)于脫皮效率的檢測(cè),在生產(chǎn)過(guò)程中較難控制,因?yàn)榇蠖购ち颗c品質(zhì)和來(lái)源有關(guān),生產(chǎn)中脫出的皮含碎仁粉,難以界定清楚。而測(cè)定豆粕纖維含量具有可操作性,對(duì)于大豆含皮7.5%～8%,水分在12%,大豆收獲2個(gè)月以上,脫皮豆粕和不脫皮豆粕的粗纖維含量分別在3.3%～3.5%和7.5%～8%。脫皮前測(cè)定大豆纖維含量,再測(cè)定粕中纖維含量,可以計(jì)算脫皮效率。
