公告信息：
1、去濕：在化學工業(yè)中，有些固體原料、半成品和成品中含有水分和或其它溶劑（統(tǒng)稱為濕分）需要除去，簡稱去濕。
2、去濕潤方法有三類
?。?）機械去濕法：即通過過濾、壓榨、抽吸和離心分離等方法除去濕分，這些方法應用于溶劑無需完全除盡的情況，已在前面講述。
?。?）物理化學去濕法：用吸濕性物料如石灰、無水氯化鈣等吸收水分。因這種方法費用高，操作麻煩，故只適用于小批量固體物料的去濕，或用于除去氣體中的水分。
（3）熱能去濕法：即借熱能使溶劑從物料中溶化,并排除所生成的蒸氣來除去濕分。
3、固體的干燥
用加熱的方法使水分或其它溶劑汽化，藉此來除去固體物料中濕分的操作。機械去濕法消耗能量較少，但是只能除去物料中的一部分水分。在化工生產中，為了使去濕的操作經濟而有效，往往先用機械去濕法除去物料中的大部分水分后再進行干燥，所以干燥操作往往緊跟在結晶，過濾，離心分離等操作過程之后進行，最后得到合格的產品。
干燥的目的是為了使物料便于運輸、加工處理，貯藏和使用。例如，聚氯乙烯的含水量須低于0.2%，否則在其制品中將有氣泡生成；抗菌素的含水量太高則會影響其使用期限等等。干燥在其它農業(yè)部門中也得到普遍的應用，如副產品的加工、造紙、紡織、制革、木材加工和食品工業(yè)中，干燥都是必不可少的操作。
4、干燥過程的分類
按操作的壓力不同，干燥可分為常壓干燥和真空干燥。真空干燥溫度較低，適合對于熱敏性、易氧化或要求產品含水量極低的物料干燥。按操作方式來分，干燥操作又可分為連續(xù)干式和間歇式。連續(xù)式的優(yōu)點是生產能力大，熱效率高、勞動條件比間歇式好又能得到較均勻的產品。間歇式的優(yōu)點是基建費用較低，操作控制方便，能適應多品種物料，但干燥時間較長，生產能力較少。
按照熱能傳給濕物料的方式，干燥又可分為傳導干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥，以及由其中兩種或三種方式組成的聯(lián)合干燥。
簡述如下：
?。?）傳熱干燥
又稱為間接加熱干燥。載熱體通常為加熱蒸汽，將熱能以傳的方式通過金屬壁傳給濕物料，使?jié)裎锪现械乃制?，水汽由周圍的氣流帶走。傳導中的熱能利用程度較高，但是，與金屬壁面接觸的物料在干燥時易形成過熱的變質。
（2）對流干燥
又稱為直接加熱干燥。載熱體（干燥介質）將熱能以對流的方式傳給與其直接接觸的濕物料，以供給濕物料中水分汽化所需的熱量，并將水蒸氣帶走。干燥介質通常為熱空氣，因熱空氣的溫度易調節(jié)，物料不易被過熱。但熱空氣離開干燥器時，將相當大的一部分熱量帶走，故熱能利用程度比傳導干燥差。
?。?）輻射干燥
熱以電磁波的形式由輻射器發(fā)射，射至濕物料的表面被其吸收再轉變?yōu)闊崮?，將水分加熱汽化而達到干燥的目的。輻射源可分為電能和熱能兩種。用電能的輻射器，例如采用專供發(fā)射紅外線、遠紅外線或微波的裝置，照射在被干燥物料上使之加熱進行干燥。
?。?）介電加熱干燥
是將要干燥的物料置于高頻電場內，由于高頻電場的交變作用使物料加熱而達到干燥的目的。在上述四種干燥過程中，目前在工業(yè)上應用最普啟遍的是對流干燥。通常使用的干燥介質是空氣，被除去的濕分是水分。
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去濕及干燥知識詳解
來源：環(huán)球糧機網發(fā)布時間：2015-04-30 11:14:45
