公告信息：
1設計水量、水質及排放要求
該企業(yè)達產后的廢水排放量為450m3/d，提供的設計廢水水質和廢水排放要求如表1所示。
2工藝選擇
由于油脂加工廢水中含有大量的皂腳、油和磷脂等，COD、BOD5、SS濃度較高，常采用隔油、氣浮等作為預處理工藝，然后進行生物處理。根據原水水質指標和排放要求，結合實際工程經驗，考慮經濟和穩(wěn)妥，確定以傳統處理方法為基本手段，選擇的工藝流程見圖1。
首先采用調節(jié)池、隔油沉淀池和氣浮機作為預處理單元，使水質水量得到均化，去除原水中可上浮和乳化態(tài)脂肪物，為后續(xù)生化處理廢水處理系統穩(wěn)定運行創(chuàng)造條件。采用上流式復合厭氧污泥床反應池，利用水解酸化菌將大分子和難降解有機物降解為低級脂肪酸和乙醇等，提高廢水的可生化性；利用產甲烷菌群將大部分有機物降解為CH4、C02和H20從廢水中去除。為了節(jié)省占地面積和降低工程造價，將接觸氧化池與二沉池合建，接觸氧化池可有效地降解復合厭氧后廢水中剩余的有機物，二沉池沉降的污泥除部分按需要回流到復合厭氧池和接觸氧化池外，其余進行濃縮脫水。
3主要處理構筑物的設計參數
考慮北方低溫的特點，除調節(jié)池外的主要處理單元均設于室內。
3.1 調節(jié)池
調節(jié)池設于室外地下，鋼混結構，有效容積為110m3，水力停留時間為5.5h，內設潛污泵2臺，池頂澆筑混凝土蓋板，并覆土保溫。
3.2 隔油沉淀池
隔油沉淀池設于地上，平流式，鋼混結構，有效容積為60m3，水力停留時間為3.0h，池頂設置刮油機刮除上浮油，池底設泥斗用于貯存分離沉淀的污泥。隔油沉淀池出水經氣浮機處理后進入復合厭氧反應池。
3.3 復合厭氧反應池
采用上流式厭氧污泥床反應池(UASB)，池上部設有氣、液、固三相分離器，中部裝填有利于產甲烷菌著生的生物填料，形成復合式厭氧反應池，在提高池內生物量的同時，可增加底物與微生物的接觸時間，提高傳質效率。由于產甲烷菌生物量的提高，對有機物的有效去除提供了有力保證。本單元設兩個并行反應池，鋼混結構，有效高度7m，有效容積175m3，水力停留時間18h，運行溫度≥30℃。
配置多點多管布水系統，布水渠道通過三角堰把廢水均勻地配人每個布水管，布水管出口均勻分布于池底，以保證反應池布水的均勻性。
為防止臭味逸散，反應池采用完全封閉式結構，三相分離器分離出的氣體，通過管道導人氣體凈化裝置處理后，高空排放。
3.4 生物接觸氧化池
采用推流式生物接觸氧化池，鋼混結構，共2座,每座分為三格，每格有效容積為28m3，水力停留時間為8h。池內設置彈性立體填料，填料層高度為2m。曝氣裝置采用可變微孔膜曝氣器，氣水比為20：1。廢水經接觸氧化池處理后進人豎流式沉淀池，出水排入城市下水管網。
4處理系統的啟動與運行
4.1 處理系統的啟動
本工程于2002年10月正式通水啟動，復合厭氧反應池的接種污泥量為14kg／m3，采用大慶市東郊污水處理廠的剩余污泥，利用污泥回流井稀釋后泵人池內，接觸氧化池也一起投入適量的污泥，與厭氧池中的種泥同時接種馴化。
厭氧池的啟動過程到2002年12月下旬結束。在此期間，隨著水力負荷的不斷提高，厭氧池COD去除率逐漸穩(wěn)定在85%以上。
好氧池投入接種污泥后，通過連續(xù)曝氣促進好氧微生物的生長和繁殖，二沉池沉淀的活性污泥通過回流泵返回好氧池，以保持池內的好氧微生物濃度。隨著厭氧池COD去除率增加和出水水質的穩(wěn)定，二沉池出水逐漸變清。在厭氧池滿負荷運行后，二沉池出水COD≤100mg／L，好氧池掛膜成，生物膜上的菌膠團生長良好，原生動物以鐘蟲、累枝蟲等為主。此時，出水達到設計要求，調試工作結束，廢水處理系統投入正常運行。
4.2 啟動后的運行
為了驗證系統的運行情況，當地環(huán)境部門連續(xù)3天現場采樣，每天選4個不同時間采樣分析化驗，運行結果的平均值見表2。
從表2可以看到，污水處理站實際進水COD、BOD5、SS濃度皆高于廢水設計指標，主要是由于原料毛油含有較多雜質等因素所至，影響廢水處理系統正常運行。針對這種情況，在隔油沉淀池前增設了制藥裝置，通過向廢水中投加破乳劑，有效地提高了隔油沉淀池和氣浮機對廢水中皂腳、油和SS等的去除效率，強化了預處理過程，從而降低了生物處理單元的有機負荷，污水處理站出水達到了《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中的一級標準，通過了當地環(huán)保部門的驗收。
5運行費用分析
廢水處理系統投入正常運行后,處理水量約為430m3/d。日耗電量340KW·h；消耗化學藥劑約110kg，直接運行成本為1.47元/m3（其中人員工資0.41元/m3，電費0.47元/m3，藥劑費0.59元/m3）。
6 結論
?。?）復合厭氧—生物接觸氧化廢水處理系統處理負荷高、運行穩(wěn)定，出水水質良好，達到了《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中的一級標準。
?。?）由于廢水中含有大量的皂腳、油和SS等，需要強化預處理，導致化學藥劑的消耗量增加，運行成本較高。因此，宜考慮用其他方法強化預處理，以提高系統的處理效率。
（3）建議企業(yè)采取措施提高皂角和磷脂等物質的回收率，一方面降低企業(yè)生產成本；另一方面降低廢水中污染物總量，從而降低運行費用。
