公告信息：
1設(shè)計水量、水質(zhì)及排放要求
該企業(yè)達(dá)產(chǎn)后的廢水排放量為450m3/d，提供的設(shè)計廢水水質(zhì)和廢水排放要求如表1所示。
2工藝選擇
由于油脂加工廢水中含有大量的皂腳、油和磷脂等，COD、BOD5、SS濃度較高，常采用隔油、氣浮等作為預(yù)處理工藝，然后進(jìn)行生物處理。根據(jù)原水水質(zhì)指標(biāo)和排放要求，結(jié)合實際工程經(jīng)驗，考慮經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)妥，確定以傳統(tǒng)處理方法為基本手段，選擇的工藝流程見圖1。
首先采用調(diào)節(jié)池、隔油沉淀池和氣浮機(jī)作為預(yù)處理單元，使水質(zhì)水量得到均化，去除原水中可上浮和乳化態(tài)脂肪物，為后續(xù)生化處理廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行創(chuàng)造條件。采用上流式復(fù)合厭氧污泥床反應(yīng)池，利用水解酸化菌將大分子和難降解有機(jī)物降解為低級脂肪酸和乙醇等，提高廢水的可生化性；利用產(chǎn)甲烷菌群將大部分有機(jī)物降解為CH4、C02和H20從廢水中去除。為了節(jié)省占地面積和降低工程造價，將接觸氧化池與二沉池合建，接觸氧化池可有效地降解復(fù)合厭氧后廢水中剩余的有機(jī)物，二沉池沉降的污泥除部分按需要回流到復(fù)合厭氧池和接觸氧化池外，其余進(jìn)行濃縮脫水。
3主要處理構(gòu)筑物的設(shè)計參數(shù)
考慮北方低溫的特點，除調(diào)節(jié)池外的主要處理單元均設(shè)于室內(nèi)。
3.1 調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)池設(shè)于室外地下，鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積為110m3，水力停留時間為5.5h，內(nèi)設(shè)潛污泵2臺，池頂澆筑混凝土蓋板，并覆土保溫。
3.2 隔油沉淀池
隔油沉淀池設(shè)于地上，平流式，鋼混結(jié)構(gòu)，有效容積為60m3，水力停留時間為3.0h，池頂設(shè)置刮油機(jī)刮除上浮油，池底設(shè)泥斗用于貯存分離沉淀的污泥。隔油沉淀池出水經(jīng)氣浮機(jī)處理后進(jìn)入復(fù)合厭氧反應(yīng)池。
3.3 復(fù)合厭氧反應(yīng)池
采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)池(UASB)，池上部設(shè)有氣、液、固三相分離器，中部裝填有利于產(chǎn)甲烷菌著生的生物填料，形成復(fù)合式厭氧反應(yīng)池，在提高池內(nèi)生物量的同時，可增加底物與微生物的接觸時間，提高傳質(zhì)效率。由于產(chǎn)甲烷菌生物量的提高，對有機(jī)物的有效去除提供了有力保證。本單元設(shè)兩個并行反應(yīng)池，鋼混結(jié)構(gòu)，有效高度7m，有效容積175m3，水力停留時間18h，運行溫度≥30℃。
配置多點多管布水系統(tǒng)，布水渠道通過三角堰把廢水均勻地配人每個布水管，布水管出口均勻分布于池底，以保證反應(yīng)池布水的均勻性。
為防止臭味逸散，反應(yīng)池采用完全封閉式結(jié)構(gòu)，三相分離器分離出的氣體，通過管道導(dǎo)人氣體凈化裝置處理后，高空排放。
3.4 生物接觸氧化池
采用推流式生物接觸氧化池，鋼混結(jié)構(gòu)，共2座,每座分為三格，每格有效容積為28m3，水力停留時間為8h。池內(nèi)設(shè)置彈性立體填料，填料層高度為2m。曝氣裝置采用可變微孔膜曝氣器，氣水比為20：1。廢水經(jīng)接觸氧化池處理后進(jìn)人豎流式沉淀池，出水排入城市下水管網(wǎng)。
4處理系統(tǒng)的啟動與運行
4.1 處理系統(tǒng)的啟動
本工程于2002年10月正式通水啟動，復(fù)合厭氧反應(yīng)池的接種污泥量為14kg／m3，采用大慶市東郊污水處理廠的剩余污泥，利用污泥回流井稀釋后泵人池內(nèi)，接觸氧化池也一起投入適量的污泥，與厭氧池中的種泥同時接種馴化。
厭氧池的啟動過程到2002年12月下旬結(jié)束。在此期間，隨著水力負(fù)荷的不斷提高，厭氧池COD去除率逐漸穩(wěn)定在85%以上。
好氧池投入接種污泥后，通過連續(xù)曝氣促進(jìn)好氧微生物的生長和繁殖，二沉池沉淀的活性污泥通過回流泵返回好氧池，以保持池內(nèi)的好氧微生物濃度。隨著厭氧池COD去除率增加和出水水質(zhì)的穩(wěn)定，二沉池出水逐漸變清。在厭氧池滿負(fù)荷運行后，二沉池出水COD≤100mg／L，好氧池掛膜成，生物膜上的菌膠團(tuán)生長良好，原生動物以鐘蟲、累枝蟲等為主。此時，出水達(dá)到設(shè)計要求，調(diào)試工作結(jié)束，廢水處理系統(tǒng)投入正常運行。
4.2 啟動后的運行
為了驗證系統(tǒng)的運行情況，當(dāng)?shù)丨h(huán)境部門連續(xù)3天現(xiàn)場采樣，每天選4個不同時間采樣分析化驗，運行結(jié)果的平均值見表2。
從表2可以看到，污水處理站實際進(jìn)水COD、BOD5、SS濃度皆高于廢水設(shè)計指標(biāo)，主要是由于原料毛油含有較多雜質(zhì)等因素所至，影響廢水處理系統(tǒng)正常運行。針對這種情況，在隔油沉淀池前增設(shè)了制藥裝置，通過向廢水中投加破乳劑，有效地提高了隔油沉淀池和氣浮機(jī)對廢水中皂腳、油和SS等的去除效率，強(qiáng)化了預(yù)處理過程，從而降低了生物處理單元的有機(jī)負(fù)荷，污水處理站出水達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)，通過了當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的驗收。
5運行費用分析
廢水處理系統(tǒng)投入正常運行后,處理水量約為430m3/d。日耗電量340KW·h；消耗化學(xué)藥劑約110kg，直接運行成本為1.47元/m3（其中人員工資0.41元/m3，電費0.47元/m3，藥劑費0.59元/m3）。
6 結(jié)論
?。?）復(fù)合厭氧—生物接觸氧化廢水處理系統(tǒng)處理負(fù)荷高、運行穩(wěn)定，出水水質(zhì)良好，達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)。
?。?）由于廢水中含有大量的皂腳、油和SS等，需要強(qiáng)化預(yù)處理，導(dǎo)致化學(xué)藥劑的消耗量增加，運行成本較高。因此，宜考慮用其他方法強(qiáng)化預(yù)處理，以提高系統(tǒng)的處理效率。
?。?）建議企業(yè)采取措施提高皂角和磷脂等物質(zhì)的回收率，一方面降低企業(yè)生產(chǎn)成本；另一方面降低廢水中污染物總量，從而降低運行費用。
