1．2工藝過程
　　
　　1．2．1脫膠
　　
　　在動植物油脂中含有磷脂體、粘膠液和蛋白質(zhì)等有機雜質(zhì)，是油脂變質(zhì)的重要原因之一，同時也影響酯交換的轉(zhuǎn)化率。常用的脫膠方法為水法脫膠和硫酸法脫膠?？紤]到后續(xù)的堿煉過程，和廢酸的產(chǎn)生，采用水i擊脫膠比較町行。將油脂倒入三口瓶內(nèi)，在一定溫度F滴加5％的食鹽水，繼續(xù)攪拌0．5h，靜囂l^2h，分出永層。
　　
　　1．2．2堿煉
　　
　　回收的油脂中還含有大量的游離脂肪酸，對酯交換過程是極為利的，必須脫酸。采用氫氧化鈉水溶液中和游離酸，在產(chǎn)生鈉電的同時叮以吸附有機雜質(zhì)及某些色素。
　　
　　把脫膠油加熱到35～40℃，取樣測定酸價，計算相應的加堿量，配好堿液，在快速攪拌下均勻加入堿液，再中和30min，然后升溫，電粒明顯生成后，轉(zhuǎn)為慢速攪拌，在6O左右繼續(xù)反應05h，靜置4h分離有和電腳。
　　
　　1．2．3水洗
　　
　　將堿煉后的油脂用油脂重的5％～l0％溫鹽水洗滌3～4次，直至中性為止。
　　
　　12．4脫水
　　
　　將水洗后的油脂，在真空條件下升溫脫水，直至油面無水汽為止。得脫酸、脫水、脫膠油。
　　
　　2醇解
　　
　　將初步精煉的油脂與過量甲醇在固體堿催化劑作用下，于一定溫度下反應一一定時『H]，再將未反應的甲醇蒸出，過濾分離催化劑，以等體積水洗滌，充分攪拌后靜置分層，下層為甘油水溶液(回收甘油)，上層清亮油為脂肪酸甲酯。所得脂肪酸甲酯質(zhì)量上和正品油所制得的產(chǎn)品并無區(qū)刖，所以可采用此方法提高回收價值。同時副產(chǎn)甘油為醫(yī)藥、化工緊缺原料，市場較好。