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大豆膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及應(yīng)用

來(lái)源:環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2015-04-30 11:26:45

由于使用大豆膨化機(jī)具有擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),各油廠在進(jìn)行擴(kuò)大改造時(shí)首先就想到了膨化機(jī)。為了使廣大讀者能比較透徹地了解膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)及其優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)將我們?cè)谠O(shè)計(jì)和調(diào)試過(guò)程中的感知告訴大家,供大家在選擇方案時(shí)參考。
  
  1膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
  
  1.1特點(diǎn)
  
  膨化機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,安裝和拆卸方便,易損件有備件,可隨時(shí)更換,維修方便,便于保養(yǎng)維修,最大限度地降低維修費(fèi)用。
  
  1.2結(jié)構(gòu)
  
  膨化機(jī)是由變頻喂料機(jī)構(gòu)、膨化部、蒸汽調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、電控柜四大部分組成。我們主要談?wù)勁蚧瘷C(jī)的膨化部分。膨化機(jī)的膨化部由膨化筒和擠壓絞龍組成。膨化筒一般由內(nèi)徑相同的三節(jié)膨化筒聯(lián)接而成,擠壓絞龍裝在膨化筒內(nèi),當(dāng)長(zhǎng)絞龍按一定速度旋轉(zhuǎn)時(shí)將進(jìn)入膨化筒內(nèi)的物料向前推進(jìn)。膨化筒和擠壓絞龍組成的膨化部按其作用可分為進(jìn)料段、壓縮段、調(diào)質(zhì)段、出料段四部分。
  
  1.2.1進(jìn)料段由雙頭等距螺旋組成,其作用主要是把物料快速送入。
  
  1.2.2壓縮段由變距螺旋組成,通過(guò)變距螺旋組合將物料壓縮,每一個(gè)螺距做成一節(jié)絞龍,兩個(gè)不同大小的螺距做成兩節(jié)絞龍,便于安裝和磨損后更換。變距螺旋兩葉片間安裝有剪切銷(xiāo)對(duì)擠實(shí)的物料進(jìn)行剪碎,攪拌。
  
  1.2.3調(diào)質(zhì)段由等距螺旋組成,每一個(gè)螺距組成一節(jié)絞龍,這同樣是便于安裝和磨損后更換,在兩螺旋葉片之間有剪切銷(xiāo)和裝3~7個(gè)可調(diào)直接蒸汽噴射閥,通過(guò)蒸汽注入量的大小來(lái)調(diào)節(jié)物料的溫度和濕度,調(diào)質(zhì)段的絞龍大約20節(jié)左右,并都裝有剪切銷(xiāo),使物料在高溫高壓下,剪碎、攪拌(揉搓),其目的主要是使物料中的蛋白質(zhì)變性,變成有較好凝膠性物料。
  
  1.2.4出料段由一節(jié)半等距螺旋組成。出料處裝有多孔模板或圓錐形模套,通過(guò)改變多孔模板的孔徑和數(shù)量或改變圓錐模套間的間隙來(lái)調(diào)節(jié)膨化機(jī)膨化筒的壓力,從而達(dá)到改變膨化效果。模板孔徑大小的變化或圓錐形模套間隙的大小,也直接影響浸出和浸出后餅粕的狀態(tài)??讖教蟆⑴蚧蟮奈锪洗?、長(zhǎng);(間隙太大,膨化后的物料片大且厚)膨化料不易切碎,并在浸出器中占的空間較大,影響了浸出器的裝載量;同時(shí)浸出后的豆粕塊大,不適合直接做成品粕,還需要加一破碎機(jī),增加成本??讖教?膨化后的物料細(xì)、短;(間隙太小,膨化后的物料片小且薄)膨化效果不好,膨化料碎,浸出時(shí)滲透性差,粕中殘油較高。通過(guò)我們幾年來(lái)的裝機(jī)調(diào)試實(shí)踐證實(shí),對(duì)于模板式膨化機(jī),模板孔徑一般選擇在8mm左右,圓錐形模套間隙選擇在3mm左右,這樣從膨化機(jī)出來(lái)的物料塊小,膨化效果好,達(dá)到理想設(shè)計(jì)要求。
  
  1.2.5膨化機(jī)的螺旋葉片裝在一根長(zhǎng)軸上,便于拆裝主軸是懸臂軸,由位于一端的軸承箱內(nèi)的軸承支撐,軸承箱與機(jī)筒被分隔開(kāi),避免了機(jī)筒內(nèi)的物料進(jìn)入軸承內(nèi),造成軸承的損壞。當(dāng)加工物料時(shí),靠物料托住主軸,使主軸處于懸浮狀態(tài)。因此要盡量避免膨化機(jī)空轉(zhuǎn)。
  
  1.2.6膨化機(jī)的主軸用合金鋼制造,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,提高主軸的強(qiáng)度和耐用度膨化機(jī)的擠壓螺旋(絞龍)用耐磨鑄鋼或合金鋼離心精密鑄造而成,經(jīng)淬火處理,提高擠壓螺旋的抗磨性和耐用度。剪切銷(xiāo)、噴射閥同樣經(jīng)淬火處理,提高其抗磨性。出料段膨化筒磨損最嚴(yán)重,因此在膨化筒出料段裝有合金鋼制造并經(jīng)淬火處理的耐磨襯套,提高膨化筒的抗磨性和耐用度,襯套磨損后可以更換,使出料段膨化筒可以長(zhǎng)期使用。
  
  2生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
  
  2.1膨化前的物料處理
  
  (1)清理無(wú)機(jī)和有機(jī)雜質(zhì)。
  
  (2)為避免對(duì)膨化機(jī)造成致命損壞,要求對(duì)進(jìn)膨化機(jī)前的物料進(jìn)行處理,清除物料中的石頭、金屬等無(wú)機(jī)雜質(zhì),防止石頭、金屬雜質(zhì)對(duì)螺旋葉片、剪切銷(xiāo)等造成磨損斷裂等傷害。
  
  (3)為了提高膨化機(jī)的加工能力,應(yīng)清除物料中的豆梗等有機(jī)雜質(zhì),因豆梗可堵塞模板的???降低膨化機(jī)的出料量。
  
  (4)為了保持油品和豆粕的品質(zhì),應(yīng)降低物料中的泥土含量,如果泥土含量太高,則成品豆粕表面呈灰黑色,成品油顏色發(fā)烏。
  
  2.2軋坯
  
  由于膨化機(jī)具有揉搓、剪切、擠壓、膨化的功能,使物料內(nèi)部發(fā)生質(zhì)的變化,對(duì)油脂的萃取極為有利,可適當(dāng)放寬物料坯片的厚度。生產(chǎn)實(shí)踐表明,當(dāng)物料坯片厚度放寬到0
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