公告信息：
目前大豆脫皮工藝較多,有前脫皮和后脫皮,在前脫皮中有De2Smet冷脫皮和Crown&Buhler熱脫皮、二次溫脫皮、一次溫脫皮。后脫皮是Buhler分理脫皮工藝,根據(jù)豆皮和豆粕的比重和顆粒大小的不同進(jìn)行篩選和風(fēng)選分級(jí)出等級(jí)豆粕(按蛋白含量劃分)。新建的大型壓榨廠傾向引入前脫皮工藝,本文主要就大豆前脫皮和生產(chǎn)等級(jí)豆粕的工藝和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析。
1Crown&Buhler熱脫皮工藝
1.1工藝說(shuō)明
熱脫皮工藝和原料預(yù)處理、豆皮粉碎和豆粕破碎分理布置在一起(見(jiàn)圖1)。根據(jù)不同的原料大豆生產(chǎn)等級(jí)豆粕,其蛋白含量分別為48%、46%、44%。對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整,分別采取熱脫皮、二次溫脫皮、一次溫脫皮或冷脫皮。其主要流程:原料、計(jì)量、清理、調(diào)質(zhì)干燥、熱風(fēng)脫皮、噴射干燥、破碎到1/2～1/4瓣、熱風(fēng)脫皮、破碎1/8瓣、冷風(fēng)脫皮、軋坯、浸出;豆皮經(jīng)粉碎、進(jìn)倉(cāng),并入計(jì)量絞龍;豆粕經(jīng)計(jì)量、初破碎、分級(jí)、破碎、篩理、計(jì)量絞龍、出粕。熱脫皮設(shè)計(jì)是以美國(guó)2號(hào)大豆為依據(jù),顆粒在5.00～6.25mm,含水分9.0%～13.5%,從農(nóng)田收割15d左右,FFA≤1.5%。
以3000t/d處理量為例,用3個(gè)1000t/d用倉(cāng),來(lái)料經(jīng)計(jì)量、除鐵、篩選和去石后,進(jìn)立式Buhler塔式干燥器(內(nèi)分層),長(zhǎng)3m,寬3m,共10層,6～9層內(nèi)置水平蒸汽加熱扁管的獨(dú)立操作單元、2～3層進(jìn)風(fēng)、1～2層出風(fēng)。大豆因自身重力由上而下與加熱扁管接觸,溫度上升,內(nèi)部水分慢慢聚集到表面,豆皮得到軟化。水汽、部分豆皮由吸風(fēng)裝置吸出。
如果大豆水分較高,空氣經(jīng)加熱器加熱,通過(guò)進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)入加熱器,與大豆直接接觸,對(duì)大豆進(jìn)行適量干燥。加熱蒸汽壓力在0.05～0.06MPa穿過(guò)每根管子,大豆停留時(shí)間20～30min。低壓蒸汽保證溫和調(diào)質(zhì)防止大豆在加熱管的接觸區(qū)過(guò)熱。操作成本為傳統(tǒng)成本60%。選用加熱層數(shù)與加工大豆的溫度、水分、產(chǎn)量有關(guān),要求大豆水分低于14.5%,否則要延長(zhǎng)滯留時(shí)間減少產(chǎn)量。出調(diào)質(zhì)器的大豆經(jīng)80℃氣流脫皮器吸出灰和皮,水分在10%～11%的大豆進(jìn)噴風(fēng)干燥器,在干燥器兩側(cè)各設(shè)有5根DN150噴氣管入口,噴熱風(fēng)溫度120℃,大豆在1～2min內(nèi)與穿過(guò)沖孔板床的熱風(fēng)接觸中產(chǎn)生爆裂,大豆表面水分迅速揮發(fā),豆皮因高溫爆裂,皮松脫、裂開(kāi)。排出風(fēng)中含有少量豆皮。吸出的氣流夾灰經(jīng)剎克龍卸出夾帶豆皮后,進(jìn)入主風(fēng)機(jī)。
主風(fēng)機(jī)出風(fēng)分為兩路:一路送往主空氣加熱器加熱循環(huán)使用,一路排空。兩路均設(shè)有氣動(dòng)控制閥門(mén),根據(jù)風(fēng)網(wǎng)中的空氣濕度控制排泄風(fēng)門(mén)的開(kāi)啟度,一般設(shè)定風(fēng)網(wǎng)中空氣相對(duì)濕度30%。噴風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)由兩路構(gòu)成,一路經(jīng)主空氣加熱器加熱的循環(huán)風(fēng),一路經(jīng)輔助加熱器的補(bǔ)充的新鮮空氣。噴風(fēng)干燥器內(nèi)大豆滯留時(shí)間1～3min,出料溫度88℃,大豆含水分10%左右。進(jìn)破碎機(jī)Roskamps或Buhler(雙層輥,下輥膠輥,上輥鋼輥),把大豆沿裂縫處劈成2～3瓣,進(jìn)入熱風(fēng)吸皮器吸出皮灰,熱風(fēng)起調(diào)質(zhì)作用,進(jìn)入錘片式或斜槽輥式破碎機(jī),半瓣大豆被高剪切力的錘片撞擊成1/8瓣,皮和仁分離。
皮仁進(jìn)小型吸風(fēng)脫皮器內(nèi)分離出皮灰,豆仁進(jìn)軋坯系統(tǒng)。吸風(fēng)脫皮器,內(nèi)有規(guī)則排列的水平鋼管,破裂大豆經(jīng)喂料器進(jìn)入,呈瀑布狀下落,與鋼管撞擊,仁落下去破碎,皮隨氣流進(jìn)入剎克龍,收集皮灰,篩選。皮與部分碎豆、仁屑在雙層篩網(wǎng)的振動(dòng)篩或回轉(zhuǎn)篩內(nèi)分離。上層篩網(wǎng)的篩上物是尺寸較大的豆皮,送往豆皮系統(tǒng)。下層篩網(wǎng)的篩上物是中等的豆皮和碎仁,再經(jīng)吸風(fēng)器進(jìn)一步風(fēng)選。下層篩網(wǎng)的通過(guò)物是細(xì)皮與仁屑。碎豆進(jìn)入破碎機(jī),輥為鋼制輥,破碎成6～8瓣,由于豆仁是熱的,破碎時(shí)產(chǎn)生的粉末很少。二層皮分離篩,脫皮可提高7%的產(chǎn)量。Crown&Buhler調(diào)質(zhì)和吸風(fēng)脫皮器起分級(jí)和調(diào)質(zhì)作用,實(shí)際上是用熱風(fēng)和冷風(fēng)對(duì)豆粒的調(diào)質(zhì)。從剎克龍收集的豆皮,因經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì),直接進(jìn)粉碎機(jī),粉碎至在5目顆粒,進(jìn)入暫存?zhèn)},按市場(chǎng)等級(jí)豆粕蛋白需要比例由計(jì)量絞龍并入出粕。
從DTDC出來(lái)的脫脂豆粕用一臺(tái)斜刮板送去預(yù)處理,進(jìn)入豆粕分理和破碎系統(tǒng),因刮板長(zhǎng)而高,對(duì)刮板鏈條和滑道的強(qiáng)度要求高。豆粕破碎和分理系統(tǒng)在計(jì)量和初破碎,用品質(zhì)振動(dòng)篩篩去產(chǎn)量約35%,粗粉通過(guò)粉碎機(jī)粉碎至8目顆粒,為脫皮豆粕。
1.2主要設(shè)備及工藝分析
1.2.1塔式干燥器
該設(shè)備是塔式結(jié)構(gòu),6～9層,每層安裝水平蒸汽加熱扁管,管材SS304。從上層進(jìn)料,分料層,進(jìn)暖風(fēng),按標(biāo)準(zhǔn)6層,5層加熱層,每層內(nèi)部管道水平分布,每層之間管道錯(cuò)排90°,第6層底部設(shè)有排氣孔。如果大豆水分高,增加3層,第6～7層是加熱層,第8層是暖氣流進(jìn)風(fēng)層,底層出料。大豆因自重由上而下與加熱扁管接觸,溫度上升,內(nèi)部水分漸漸聚集到表面,豆皮得到軟化。水汽、部分豆皮由吸風(fēng)裝置吸出。如果大豆含水較高,空氣經(jīng)加熱器加熱,通過(guò)進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)入加熱器,與大豆直接接觸,對(duì)大豆進(jìn)行適量干燥。加熱蒸汽壓力一般不超過(guò)0.1MPa,大豆在加熱器內(nèi)部的停留時(shí)間20～30min。通過(guò)前面的溫和預(yù)熱縮短高溫干燥的時(shí)間。
1.2.2噴風(fēng)干燥器
在干燥器內(nèi)部,大豆位于轉(zhuǎn)送帶上,轉(zhuǎn)送帶運(yùn)動(dòng)速度為0.05m/s,干燥器兩側(cè)各有6～8個(gè)熱風(fēng)噴孔,從轉(zhuǎn)送帶下方穿過(guò)料床,大豆顯沸騰狀,熱風(fēng)溫度120～140℃,脫除大豆表面水分。脫出氣體經(jīng)剎克龍分離出豆皮后,送入風(fēng)機(jī),進(jìn)加熱器循環(huán)使用,少量氣體排空,在風(fēng)管上安裝風(fēng)門(mén),根據(jù)風(fēng)網(wǎng)內(nèi)的空氣濕度控制排空程度,設(shè)定風(fēng)網(wǎng)中的空氣相對(duì)濕度為30%。熱風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)主要由風(fēng)網(wǎng)循環(huán)熱風(fēng),輔用補(bǔ)充新鮮空氣。噴風(fēng)干燥器內(nèi)大豆滯留時(shí)間1～3min,出料溫度86～88℃。
1.2.3破碎機(jī)
熱脫皮工藝采用Roskamps或Buh2ler。雙對(duì)輥破碎機(jī)上對(duì)輥為斜紋鐵輥,下對(duì)輥為鐵芯橡皮輥,上輥把大豆破碎成兩瓣,下輥把皮從仁上擦去,減少皮中含豆粉末。
1.2.4皮仁分離系統(tǒng)
破碎后的皮和仁送入Crown吸風(fēng)脫皮器,內(nèi)有規(guī)則排列的水平壓扁鋼管,鋼管每層間錯(cuò)排,破碎物經(jīng)喂料器沿整個(gè)平面均勻分布,從一定高度落下,與平行鋼管撞擊,仁經(jīng)多次撞擊下落到收集斗,進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎。Buhler吸風(fēng)脫皮器內(nèi)設(shè)多層百葉窗式擋板,工作原理與Crown吸風(fēng)脫皮器相同。皮被氣流吸入剎克龍收集進(jìn)行篩選碎豆、仁屑和豆皮。篩理用雙層篩網(wǎng)振動(dòng)篩和回轉(zhuǎn)篩。篩上物是尺寸大的豆皮,送入豆皮處理系統(tǒng),下層篩網(wǎng)的篩上物是中等顆粒的豆皮和碎豆仁,送入下一道吸風(fēng)撞擊器進(jìn)行風(fēng)選,豆仁并入破碎豆粒系統(tǒng)軋坯,豆皮并入皮系統(tǒng)。下層篩網(wǎng)的篩下物是細(xì)皮和仁屑,并入碎豆入軋坯機(jī)。
1.2.5熱脫皮工藝的副產(chǎn)品
結(jié)合回收大豆胚芽,大豆在破碎前采用搓碾式輥把胚芽從大豆上剝下,用風(fēng)選和篩選從碎豆和碎皮中分離回收。大豆胚芽回收率約70%,加工1t大豆可得到14kg胚芽。
1.2.6熱脫皮指標(biāo)和能量消耗
熱脫皮指標(biāo):粕含纖維≤3.5%,皮中含油≤1.5%,脫水在1%～2%。蒸汽消耗:80～100kg/t,取決于調(diào)質(zhì);電耗(含預(yù)處理):23kW·h/t。
1.2.7工藝過(guò)程剖析
熱脫皮工藝實(shí)際隱含4種脫皮工藝,如熱脫皮、二次溫脫皮、一次溫脫皮、冷脫皮。如果來(lái)料濕度高使用熱脫皮,開(kāi)9層立式加熱器進(jìn)行降水,瞬時(shí)干燥、脫皮、破碎、分級(jí)干燥、破碎、分級(jí)冷卻、軋坯,即大豆走完熱脫皮全過(guò)程。如果大豆含水量低于11%,選用二次溫脫皮工藝,可預(yù)熱(開(kāi)6層烘干段)70～80℃,關(guān)掉噴風(fēng)干燥器,直接進(jìn)脫皮和破碎機(jī);如果生產(chǎn)蛋白含量為45%～46%的豆粕,選用一次溫脫皮,大豆經(jīng)清理后,直接進(jìn)第一道破碎機(jī)后面的分級(jí)干燥器,溫加熱后進(jìn)第二道破碎機(jī);如果生產(chǎn)普通豆粕,可以選用冷脫皮工藝,大豆清理后直接進(jìn)入第二道破碎機(jī),經(jīng)分級(jí)冷卻器后進(jìn)入軋坯機(jī)。在該工藝中除出料、出皮、灰?guī)ё呱倭繜崃颗趴胀?熱氣流是循環(huán)使用,加熱器加熱補(bǔ)充的新鮮空氣,在軋坯前明顯地增加熱空氣調(diào)節(jié)豆仁溫度和水分。在熱脫皮工藝中,大豆在120～145℃受熱時(shí)間只有1～3min,其他加熱是在80～90℃的溫?zé)釟饬髦?大豆蛋白變性小。與傳統(tǒng)工藝不同,在軋坯前已調(diào)整好大豆水分以滿足入浸要求,無(wú)需在軋坯后設(shè)干燥設(shè)備。
2De2Smet脫皮工藝
通過(guò)對(duì)大豆在溫度為70～80℃下烘干4～6h,降低大豆水分,再自然冷卻24～48h,對(duì)大豆進(jìn)行清理、破碎、吸皮。主要工藝如圖2所示。
2.1干燥脫水
現(xiàn)在進(jìn)口大豆含水范圍在10.5%～13.6%,皮仁附著力強(qiáng),皮的韌性大,大豆很難破碎,在齒輥間易揉扁變形。所以大豆在進(jìn)倉(cāng)前要求經(jīng)初清、干燥降水至10.5%以下,干燥設(shè)備一般用立式Buhler塔式干燥器(設(shè)備見(jiàn)熱脫皮部分)和原料干燥塔,熱風(fēng)溫度70～80℃,緩慢干燥。
2.2緩蘇
經(jīng)干燥后,大豆水分在10.5%左右,進(jìn)倉(cāng)滯留48h,鑒于大豆顆粒水分不一,給足夠的時(shí)間使大豆進(jìn)行有效地傳質(zhì)、均質(zhì);尤其干燥時(shí)間短,表面水分低,內(nèi)部水分高,從內(nèi)向外傳質(zhì),力求達(dá)到品質(zhì)均勻。因此,要建足夠的倉(cāng)容。
2.3破碎
要求進(jìn)破碎機(jī)大豆不含碎粒(小于4mm顆粒最多不超過(guò)1%),含雜量小于1%,無(wú)松皮現(xiàn)象,用雙層斜齒輥破碎機(jī)將大豆破碎成4～6瓣,最多5%粒過(guò)10目篩。因大豆經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間緩蘇和調(diào)質(zhì),皮仁附著力降低,豆質(zhì)較均勻,破碎顆粒大小均勻,少成粉。破碎機(jī)多用Buhler破碎機(jī)。
2.4皮仁分離
破碎后豆粒進(jìn)入雙層振動(dòng)篩或平面回轉(zhuǎn)篩篩選。上層篩上物是粗皮和較大的豆粒,由上面的吸風(fēng)罩吸入豆皮系統(tǒng),豆粒從篩網(wǎng)落下經(jīng)輸送設(shè)備并入碎豆。下層篩的篩上物是中等顆粒的豆皮和碎豆,進(jìn)入Buhler吸風(fēng)脫皮器分離出碎豆和皮。下層篩的過(guò)篩物是細(xì)皮和粉末,約占大豆總量的5%～10%,并入豆仁流。破碎后用Buhler吸風(fēng)脫皮器分離出2%的豆皮,豆皮和皮仁夾帶仁屑由氣流送入剎克龍收集,經(jīng)分離篩分級(jí),進(jìn)入二級(jí)吸風(fēng)脫皮器進(jìn)行二次脫皮,分離出重的豆仁和輕皮。吹入的氣流是環(huán)境自然空氣。
2.5調(diào)質(zhì)軟化
軟化鍋可用立式6～9層軟化鍋或臥式軟化鍋,適當(dāng)噴低壓直接汽,軟化時(shí)間20～25min,軟化溫度90～105℃,要求大豆出鍋水分12%,溫度65～70℃。達(dá)到大豆內(nèi)外質(zhì)地均勻。軟化后豆粒送入軋坯機(jī)。
2.6冷脫皮指標(biāo)
當(dāng)大豆含水12%、蛋白35.5%、纖維最多5%時(shí),豆粕含纖維<3.5%,含蛋白≥48%,水溶性氮損失3%～5%,電耗35kW·h/t。
2.7豆皮粉碎和豆粕分理豆皮粉碎和豆粕分理工藝和設(shè)備與熱脫皮工藝相同。
3脫皮工程國(guó)產(chǎn)化效果
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)很多廠家應(yīng)用熱脫皮和冷脫皮工藝,并適當(dāng)?shù)馗脑靽?guó)產(chǎn)設(shè)備,達(dá)到大豆脫皮目的。選用主要設(shè)備效果如下:
3.1立式烘干塔
立式烘干塔在原糧烘干塔的基礎(chǔ)上改進(jìn),原糧烘干塔為上段熱風(fēng)烘干和下段冷風(fēng)冷卻。改進(jìn)后上面為4～6個(gè)烘干段和下面2～3個(gè)冷卻段。大豆在塔內(nèi)多次加熱與多次冷卻,豆皮與豆瓣基本分離,同時(shí)部分調(diào)整大豆的水分,對(duì)大豆有軟化和調(diào)質(zhì)作用。設(shè)計(jì)以烘干豆皮為主,即脫除大豆表面水分。熱風(fēng)溫度115～120℃,大豆溫度60～65℃,滯留時(shí)間25～35min。
3.2流化床烘干機(jī)
用流化床代替噴風(fēng)干燥器。在常規(guī)流化床基礎(chǔ)上改變電機(jī)和風(fēng)機(jī)的功率和參數(shù)。烘干塔起慢速加熱,要求流化床快速加熱,流化床不可能像噴風(fēng)干燥器在1～2min內(nèi)快速升溫,但可以在熱風(fēng)溫度135～140℃,5min內(nèi)升溫,豆皮升溫到80～85℃,豆仁內(nèi)部升溫65～70℃,導(dǎo)致豆皮收縮而開(kāi)裂爆腰,爆腰率80～85%,這樣與豆仁分離容易。
3.3破碎機(jī)
國(guó)外用鋼輥膠輥雙對(duì)輥破碎機(jī),先將大豆破碎成2瓣,再揉搓。國(guó)產(chǎn)雙對(duì)輥破碎機(jī)為全鋼輥,不利于搓皮。可借用膠輥碾米機(jī)用于搓碾豆皮,或用離心式脫皮機(jī),該脫皮機(jī)對(duì)大豆有撞擊、摩擦和擠壓作用,易清理皮含碎仁屑。要求把95%～98%的大豆破碎成2～3瓣,碎豆糝率小于等于4%。
3.4皮仁分離器
運(yùn)用豆皮與豆仁在容重、形態(tài)上物理特性不同,用多層振動(dòng)篩和平面回轉(zhuǎn)篩,配不同的篩面,借用風(fēng)力吸皮分級(jí)。Crown吸風(fēng)脫皮器為矩形體,內(nèi)設(shè)多排扁型鋼管,下面進(jìn)熱風(fēng),上面風(fēng)帶走豆皮和豆屑。Buhler吸風(fēng)脫皮器為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),內(nèi)部為對(duì)面錯(cuò)排百葉窗結(jié)構(gòu),大豆折流而下,下面吹進(jìn)熱風(fēng),把豆皮和細(xì)屑吹走進(jìn)振動(dòng)篩或回轉(zhuǎn)篩進(jìn)一步分離。
3.5豆粕分理
脫脂豆粕從DTDC出來(lái)送到預(yù)處理或粕庫(kù)進(jìn)行計(jì)量、分級(jí)、初破碎、分級(jí)篩分理、破碎到5～8mm顆粒,蛋白含量在48%以上,在送入包裝或倉(cāng)庫(kù)的輸送機(jī)械上,接受豆皮計(jì)量絞龍按比例送來(lái)的豆皮混合,制造出不同蛋白含量的成品豆粕。豆粕破碎工段放在預(yù)處理車(chē)間,豆粕的殘溶一定要穩(wěn)定地控制在安全水平以?xún)?nèi)。豆粕粉碎工段應(yīng)與其他設(shè)備有一定距離,電機(jī)和電器用防爆性的為好。利用多層樓面高度,合理布置豆粕粉碎和豆皮粉碎,在底層布置豆皮倉(cāng)和出皮計(jì)量絞龍,豆皮按工藝要求并入出粕刮板輸送機(jī)。
3.6清理粉末
在大豆或碎豆粒進(jìn)入各種熱風(fēng)干燥器前,使用各種風(fēng)選設(shè)備,先吹走細(xì)粉末。防止粉末進(jìn)入高溫處理設(shè)備沉積時(shí)間長(zhǎng)出現(xiàn)燃燒。
3.7傾向熱脫皮
熱脫皮大豆受熱時(shí)間短、豆仁升溫時(shí)間慢,在沒(méi)有達(dá)到蛋白變性的溫度時(shí),進(jìn)行脫皮,水溶性氮損失為2%～3%。且整體大豆降水不多,對(duì)后面工藝影響小。冷脫皮兩次加熱,加熱時(shí)間長(zhǎng),大豆蛋白變性較多,水溶性氮損失在3%～5%,且整體降水多,對(duì)后續(xù)工序有一定影響。除蛋白熱變性外,熱脫皮工藝易調(diào)整,國(guó)內(nèi)油廠偏向熱脫皮,在關(guān)鍵設(shè)備中有原糧干燥塔和流化床干燥塔等設(shè)備,同時(shí),這些設(shè)備也是處理高水分大豆首選設(shè)備,這也是國(guó)內(nèi)油廠傾向熱脫皮工藝的原因之一。
4脫皮豆粕營(yíng)養(yǎng)與生產(chǎn)等級(jí)豆粕效益討論
豆粕是一種很好的飼料原料,可用于所有家禽作為無(wú)限制性的單一蛋白補(bǔ)充原料。大豆粕的能量水平取決于蛋白含量、殘油、纖維和灰分含量。美國(guó)家禽NRC報(bào)告,脫皮豆粕的能量比普通豆粕能量高879kJ/kg。我國(guó)市場(chǎng)豆粕質(zhì)量參照全美油脂加工者協(xié)會(huì)(NOPA)豆粕質(zhì)量規(guī)格(見(jiàn)表1),其營(yíng)養(yǎng)素列于表2。
國(guó)外對(duì)脫皮豆粕價(jià)格和普通豆粕價(jià)格計(jì)算很細(xì),從蛋白增加率、水分含量、含油、纖維、二氧化硅、氨基酸得率、能量得率、消化率、KOH溶解度、顆粒大小等評(píng)估得出綜合豆粕價(jià)值。按豆皮占原大豆的6%～8%,毛油出品率占原大豆的19.6%計(jì),清理后脫皮豆粕得率相當(dāng)于帶皮豆粕產(chǎn)量的90.2%,豆皮產(chǎn)量占帶皮豆粕產(chǎn)量的9.8%。我國(guó)市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)豆粕定價(jià)依據(jù)是蛋白含量,脫皮豆粕比帶皮豆粕的價(jià)格每噸高150元左右,價(jià)格變動(dòng)系數(shù)在11065～11085之間。
由于大豆皮中富含色素和膠質(zhì),脫皮大豆浸出毛油質(zhì)量含色素和膠質(zhì)低,精煉得率高0.3%。在實(shí)際生產(chǎn)中,從綜合因素看,電耗和蒸汽消耗增減不大,溶劑因擴(kuò)產(chǎn)而降低,抵消增加投資的折舊和維修費(fèi),但生產(chǎn)等級(jí)豆粕增加電耗4kW·h/t,增加212元/t,而生產(chǎn)產(chǎn)量增加6%～7%,減少部分設(shè)備的磨損。表3列出脫皮和不脫皮豆粕生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益分析對(duì)比。
大豆脫皮增加豆粕品種和油廠的經(jīng)濟(jì)效益,生產(chǎn)等級(jí)豆粕已經(jīng)得到飼料行業(yè)的認(rèn)可,也有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。各家根據(jù)市場(chǎng)選擇適合自己的脫皮工藝,并按市場(chǎng)效益開(kāi)全脫皮或部分脫皮,利用好植物資源,節(jié)約能源,提高利潤(rùn)。
