公告信息：
1.墊片的質(zhì)量
大慶石化分公司煉油廠就發(fā)生一起由于墊片質(zhì)量問題而引起的著火事故。管／殼程操作參數(shù)：油漿／原料油，最高操作溫度(入口)是340℃／23℃，最高操作壓力是1．1MPa／1．4MPa。其管箱側(cè)墊片為金屬包墊片(304+石棉板)外貼石墨。
墊片拆下來時(shí)，發(fā)現(xiàn)墊片的壓蓋接口處不是按標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行氬弧焊后磨平的，而只是搭接上的(約10mm寬)，從而導(dǎo)致墊片在整個(gè)密封面上的整體回彈力和塑性變形不一致，從搭接處發(fā)生泄漏并引發(fā)著火事故。因此在采購和使用墊片時(shí)，一定要選擇專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品并認(rèn)真檢查墊片質(zhì)量。可見，墊片質(zhì)量的好壞是保證密封的最重要的因素。
2.墊片的形式及材質(zhì)
墊片的選型是一個(gè)經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐而不斷改進(jìn)的過程。比如：蒸汽系統(tǒng)用纏繞墊密封墊片，渣油和油漿系統(tǒng)用鋼圈密封墊片，溫度和壓力都不太高時(shí)選擇金屬包墊片，溫度和壓力較高時(shí)用波齒墊片，但還需根據(jù)介質(zhì)的腐蝕和危害、操作參數(shù)的波動(dòng)情況及墊片的價(jià)格進(jìn)行綜合考慮。
3.法蘭密封端面的清潔和壓痕
法蘭密封端面保證清潔是避免泄漏的主要因素。在施工中，尤其是重油系統(tǒng)和帶有催化劑粉塵的環(huán)境，一定要保持密封端面的清潔。重催車間檢修時(shí)，就發(fā)生過氣密時(shí)人孔的密封面泄漏的情況，打開人孔蓋發(fā)現(xiàn)墊片上粘有很少量的催化劑，就是這少量的催化劑，影響到整個(gè)裝置的正常開工。因此在墊片回裝時(shí)，一定要把密封面上油渣及其他雜質(zhì)清除干凈，且應(yīng)仔細(xì)檢查密封面，不許有徑向劃痕存在。再一個(gè)就是法蘭密封面存在壓痕，尤其是用金屬墊和鋼圈墊密封的條件下，由于法蘭和墊片的硬度不匹配，導(dǎo)致法蘭密封面上存在壓痕，因此在更換此類法蘭或墊片時(shí)，一定要給出硬度要求，以免在法蘭密封面上留有壓痕，密封不住導(dǎo)致泄漏。
4.法蘭、螺栓和墊片不匹配
在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，隨意更換墊片形式和尺寸的現(xiàn)象很多，大致有以下幾種原因：一是生產(chǎn)急需；二是在使用過程中發(fā)生過泄漏，就認(rèn)為這種墊片不好用，從而決定更換墊片形式；三是盲目提高墊片等級(jí)，認(rèn)為等級(jí)越高越好，不僅造成不必要的浪費(fèi)，有時(shí)還會(huì)適得其反。比如：溫度壓力等級(jí)低的法蘭原來用的都是軟墊片，現(xiàn)有的改為鋼包墊片或金屬墊片等，由于原來法蘭密封端面形式為帶溝槽的，且螺栓等級(jí)較低，現(xiàn)墊片更改后，墊片的塑性降低，同時(shí)由于墊片系數(shù)的提高，要求墊片的工作密封比壓也較大，而螺栓又滿足不了要求，造成泄漏。
5.螺栓擰緊力不均勻
從日常的泄漏中不難發(fā)現(xiàn)，大部分法蘭密封發(fā)生泄漏都是施工難度大，不易進(jìn)行螺栓擰緊處，因此在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)盡力避免出現(xiàn)螺栓擰緊死角，同時(shí)施工中應(yīng)重點(diǎn)對(duì)不易擰緊的螺栓進(jìn)行擰緊并重點(diǎn)檢查。
6.螺栓未進(jìn)行熱緊
根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，操作溫度超過250℃時(shí)螺栓就應(yīng)該進(jìn)行熱緊，以防止螺栓扭矩的損失。因不熱緊或熱緊不好發(fā)生泄漏的現(xiàn)象很多。一般高溫介質(zhì)用螺栓在試運(yùn)行時(shí)必須進(jìn)行熱緊，熱緊溫度通常按表1執(zhí)行。
7.操作參數(shù)波動(dòng)
操作參數(shù)波動(dòng)也是引起泄漏的常見原因，我廠的一臺(tái)螺紋環(huán)鎖緊式換熱器，就是由于超溫，造成殼程側(cè)的齒形墊發(fā)生泄漏，使裝置只運(yùn)行了半年就被迫停下來進(jìn)行檢修。
