公告信息：
1凝固過程動態(tài)曲線
圖2為典型夾套水冷卻條件下圓柱狀容器內(nèi)物質(zhì)凝固結(jié)晶動態(tài)曲線。
凝固方式主要分為逐層凝固、糊狀凝固方式和中間凝固方式。凝固方式取決于結(jié)晶溫度區(qū)域的寬度和結(jié)晶時溫度梯度的大小。逐層凝固其結(jié)晶溫度區(qū)域很窄,隨溫度的降低,凝固的固相不斷增厚,逐步達(dá)到結(jié)晶物的中心;糊狀凝固則是由于結(jié)晶物斷面溫度分布比較平坦,溫度梯度很小或結(jié)晶溫度區(qū)域很寬,其結(jié)晶區(qū)域貫穿整個斷面;介于兩者之間則稱為中間凝固方式。顯然分提生產(chǎn)中應(yīng)最大限度地滿足糊狀凝固的要求,在結(jié)晶罐中加強(qiáng)攪拌就是這個原理。
2糊狀凝固程度概念的提出
凝固方式的判斷一般是比較結(jié)晶物的結(jié)晶溫度區(qū)域?qū)挾?Delta;Tc與溫度降δT(可視為溫度梯度)的比值,若ΔTc/δT<1,趨于逐層凝固方式;反之,趨于糊狀凝固方式。然而,對于一般物質(zhì)來講,很難精確測量結(jié)晶溫度區(qū)域?qū)挾?利用上述法則比較困難。日本學(xué)者石原守央利用圖3所示方法對共晶型結(jié)晶過程進(jìn)行描述。
曲線1為結(jié)晶物中心部分凝固曲線,曲線2為結(jié)晶物邊緣部分凝固曲線,其糊狀凝固程度(MushyDegreeofEutecticSolidification)被定義為:MDE=t2/t1式中,t1為邊緣結(jié)晶開始到中心結(jié)晶開始相隔的時間;t2為中心部位結(jié)晶持續(xù)時間。
若MDE趨于∞,此時t1趨于0,則中心與邊緣同時凝固,為完全的糊狀凝固方式。若MDE趨于0,此時t2趨于0,則整個斷面無同時凝固的部分,為完全的逐層凝固方式。這樣,MDE值越大,糊狀凝固程度越強(qiáng);MDE值越小,凝固方式趨于逐層凝固。
由此也可推廣至非共晶型結(jié)晶過程如圖4所示,糊狀凝固程度(MushyDegreeofSolidification)可定義為:MD=t2/t1
3模擬試驗(yàn)結(jié)果
本人采用共晶型鋁-硅合金進(jìn)行不同冷卻條件下試驗(yàn),獲得凝固動態(tài)曲線如圖5、圖6所示。
圖6中,糊狀凝固程度MDE=t2/t1(5.04-0.85)/(0.85-0.15)=6.0
圖7中,糊狀凝固程度MDE=t2/t1(7.25-0.98)/(0.98-0.84)=44.8
上述兩種方法分別對應(yīng)的宏觀組織如圖7所示,分別為由邊緣向中心推進(jìn)生長的枝狀晶和斷面均布的等軸晶組織。試驗(yàn)結(jié)果證明,MD較小時趨于逐層凝固方式,MDE較大時為糊狀凝固方式。
4油脂分提生產(chǎn)中有關(guān)t1、t2值的修正
前述為物質(zhì)完全結(jié)晶過程,但油脂分提生產(chǎn)為某一工藝溫度下固/液相共存的非共晶凝固過程,因此在凝固曲線中應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行如下修正:
(1)根據(jù)生產(chǎn)需要軟脂熔點(diǎn)區(qū)間確定分提的冷卻溫度水平;
(2)t1仍為邊緣開始凝固到中心開始凝固的相隔時間;
(3)t2應(yīng)修正為中心部位開始凝固至中心部位降溫到設(shè)計分提結(jié)晶溫度的時間;利用上述原則,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況,油脂分提生產(chǎn)中,獲得合理的MD值,以指導(dǎo)生產(chǎn)。
5結(jié)論
(1)當(dāng)MD值較小時為逐層凝固方式,MD值較大為糊狀凝固方式進(jìn)行。
(2)油脂分提生產(chǎn)在綜合考慮成本情況下,獲取合理的MD值以指導(dǎo)生產(chǎn)。
(3)MD值增大時分提生產(chǎn)過程中油脂的結(jié)晶更趨均勻,MD值可作為分提過程中結(jié)晶凝固水平的評估參數(shù)。
