公告信息：
一、適用范圍及性能特點(diǎn)
脫溶烤粕機(jī)是目前國(guó)內(nèi)外各大、中、小油廠較為普遍使用的一種浸出粕脫溶烘干設(shè)備。該設(shè)備具有脫溶效果好、處理量大、消耗動(dòng)力低、蒸汽用量小、制造簡(jiǎn)單、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.脫溶烤粕機(jī)主要由鍋體、預(yù)脫層、脫溶層、烘干層、冷風(fēng)層、攪拌裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及自動(dòng)落料門機(jī)構(gòu)組成，靠直接蒸汽和間接蒸汽夾套加熱來(lái)對(duì)濕粕進(jìn)行蒸鎦脫溶烘干。
2.預(yù)脫層有一蒸汽夾層的加熱板，濕粕進(jìn)入預(yù)脫層，由于預(yù)脫層空間大和熱量足而使部分溶劑首先被蒸脫。
3.蒸脫層外殼具有蒸汽夾套，底盤上開(kāi)有若干小孔，通過(guò)小孔噴入壓力為0.05～0.1Mpa的直接蒸汽，以加熱蒸脫濕粕中的溶劑。
4.烘干層高度比較小，底部也具有蒸汽夾套，通過(guò)壓力為0.5Mpa的間接蒸汽以加熱烘干濕粕。
5.攪拌裝置由立于上下蒸烘缸正中的一根垂直軸和七層不同形式的攪刀組成。預(yù)脫層和烘干層底部各為一層雙臂攪刀，該刀用來(lái)攪松料層使下料均勻。蒸脫層裝有三層攪刀，最上層是雙臂攪刀，其作用是使預(yù)脫層下來(lái)的粕均勻地分散在料面上；中層裝有一把單臂攪刀，下部裝有雙臂攪刀，該兩層刀用于攪松料層，防止直接蒸汽短路，以提高脫溶效果，并使落料均勻。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用下底傳動(dòng)。攪拌軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速機(jī)相聯(lián)，然后用電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
6.自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)：脫溶層的下料機(jī)構(gòu)為本層控制本層，在達(dá)到預(yù)定料層高度后會(huì)使料門自動(dòng)打開(kāi)。烘干層的下料機(jī)構(gòu)為下層控制上層，在設(shè)定烘干層料位高度后，打開(kāi)最下面出料扦板門時(shí)，即能自動(dòng)控制上一層的料門關(guān)閉。脫溶層和烘干層的最上層分別設(shè)置填料指示器，能提醒操作者及時(shí)正確地開(kāi)閉出料扦板門的大小，操作十分簡(jiǎn)便。
7.溶劑蒸汽由脫溶機(jī)的頂部，由管道經(jīng)濕式捕粕器進(jìn)行粕沫分離后進(jìn)入冷凝器冷凝回收溶劑。為防止烘干層拔氣管內(nèi)微量溶劑氣體排放，應(yīng)將該出口接至其它設(shè)備的冷凝器內(nèi)(如熱水循環(huán)缸冷凝器上)。其它二層烘干層的拔氣口可直接接至室外，排出水蒸汽。
三、技術(shù)安全和維護(hù)保養(yǎng)：
1.經(jīng)常注意脫溶烤粕機(jī)的運(yùn)行情況，保持脫溶烤粕機(jī)的料層高度。
2.及時(shí)添加潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)解決。
3.保證蒸汽壓力的穩(wěn)定，一旦在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)蒸汽壓力突然降低，致使溶劑蒸脫不凈，應(yīng)立即停止進(jìn)料，等蒸汽正常后再進(jìn)料。
4.定時(shí)對(duì)成品粕取樣化驗(yàn)，以保證成品粕引爆試驗(yàn)合格。
5.連續(xù)運(yùn)行2000小時(shí)，減速機(jī)內(nèi)應(yīng)更換新油。
機(jī)械大類
機(jī)械小類
當(dāng)前位置:
脫溶烘干機(jī)技術(shù)安全
來(lái)源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-30 11:59:21
