淺析油脂精煉技術(shù)與工藝二
來(lái)源:環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2015-04-30 12:07:01
九、影響精煉油品質(zhì)的主要因素
1、溫度
溫度是影響化學(xué)反應(yīng)速度的一個(gè)重要因素。對(duì)一般化學(xué)反應(yīng),溫度每上升10℃,反應(yīng)速度約增加一倍;對(duì)于油脂氧化速度,溫度也起重要的作用。
2、水分
它會(huì)引起和促進(jìn)親水物質(zhì)(如磷脂、酶、微生物等)的腐敗變質(zhì),加強(qiáng)酶的活性,有利微生物繁殖,導(dǎo)致水解酸敗,增加油脂過(guò)氧化物的生成。
3、光和射線(xiàn)
光,特別是紫外線(xiàn),能促進(jìn)油脂的氧化。這是由于光氧化作用,并能使油脂中痕跡量的氫過(guò)氧化物分解,產(chǎn)生游離基,并進(jìn)入連鎖反應(yīng),加速了油脂的氧化。高能射線(xiàn)(β—,γ—射線(xiàn))輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性,通常將這種現(xiàn)象解釋為輻射能誘導(dǎo)游離基的產(chǎn)生的緣故。
4、氧氣
自動(dòng)氧化和聚合過(guò)程是油脂與氧氣發(fā)生反應(yīng)的過(guò)程,自動(dòng)氧化和聚合過(guò)程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下,氧氣的濃度越大,氧化速度就越快。在儲(chǔ)存容器中,氧氣的分壓越大,氧化進(jìn)行得越迅速。
5、催化劑
油脂中存在許多助氧化物質(zhì),微量金屬,特別是變價(jià)金屬有著顯著的影響,它們是油脂自動(dòng)氧化酸敗的強(qiáng)力催化劑,由于它們的存在,大大縮短了油脂氧化的誘導(dǎo)期,加快了氧化反應(yīng)的速度。
十、精煉主要設(shè)備
1、離心機(jī)
離心機(jī)是油脂精煉的主要設(shè)備之一,目前國(guó)外主要是阿法-拉伐和韋斯伐利亞兩家公司獨(dú)占鰲頭,也許是受中國(guó)引進(jìn)第一套50t/d阿法-拉伐離心機(jī)及配套堿煉設(shè)備的影響,幾乎所有的同行都對(duì)阿法-拉伐離心機(jī)感興趣。但隨著對(duì)國(guó)外技術(shù)的進(jìn)一步了解,人們發(fā)現(xiàn)同樣具有優(yōu)越的性能,對(duì)于質(zhì)量較差毛油用韋斯伐利亞離心機(jī)處理效果更好。
2、過(guò)濾機(jī)
在油脂加工工藝中,過(guò)濾是實(shí)現(xiàn)固、液分離的一種必要手段。在現(xiàn)代油脂加工中用立式葉片過(guò)濾機(jī)。
世界公認(rèn)的立式葉片過(guò)濾機(jī)當(dāng)屬荷蘭Ama公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。其實(shí),世界上幾乎所有知名的油脂精煉成套設(shè)備公司選用的都是該公司的產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)已有數(shù)家公司消化吸收了該公司的設(shè)備并生產(chǎn)出了類(lèi)似的產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)若干年的實(shí)際應(yīng)用與改進(jìn),質(zhì)量已接近Ama公司產(chǎn)品的水平。
3、蒸汽噴射泵
油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa,這一點(diǎn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的真空泵完全可以達(dá)到,但是蒸汽耗量大。世界上油脂精煉行業(yè)應(yīng)用最多的真空泵品牌當(dāng)屬德國(guó)的Korting。其產(chǎn)品以真空穩(wěn)定,蒸汽耗量低而倍受業(yè)內(nèi)人士的青睞。
4、脫臭塔
國(guó)內(nèi)最早用于植物油連續(xù)脫臭的脫臭塔為多層盤(pán)式脫臭塔,后又設(shè)計(jì)了臥式脫臭塔,目前在一定范圍內(nèi)仍有應(yīng)用。但隨著油脂設(shè)備的不斷更新、規(guī)模的不斷擴(kuò)大,多層立式脫臭塔以其淺料層結(jié)構(gòu)和各層真空不會(huì)互串、能適用于不同處理量的特點(diǎn),得到了廣泛的推廣應(yīng)用。
十一、油脂的精煉工藝
豆油是我國(guó)大宗油脂,其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主,是人類(lèi)主要食用油脂,如果油料品質(zhì)好,制取工藝科學(xué),則其毛油的品質(zhì)是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%,經(jīng)過(guò)粗煉即能達(dá)到普通食用油的品質(zhì),其精制油的精煉工藝也較簡(jiǎn)單。
大豆油的精煉工藝如下:
毛油——過(guò)濾——酸化——中和——分離——水洗——分離——干燥——吸附脫色——過(guò)濾——析氣——蒸餾脫臭——過(guò)濾——精煉成品油
十二、棕櫚油二次精煉工藝
棕櫚油取自棕櫚果肉,屬植物脂類(lèi),脂肪酸組成飽和酸占40-50%,其中80%是棕櫚酸,不飽和酸中以油酸為主,其次是亞油酸,富含維生素A和維生素E,帶有較深的棕黃色素。
棕櫚油二次精煉的工藝如下:
棕櫚油——酸化——吸附脫色——過(guò)濾——析氣——蒸餾脫臭——過(guò)濾——精煉成品棕櫚油
十三、分提理論基礎(chǔ)
油脂分提理論
在一定溫度下利用構(gòu)成油脂的各種甘三酯熔點(diǎn)差異及溶解度的不同,把油脂分成固、液兩部分,這就是油脂分提(Fractionation)。
分提與冬化區(qū)別:
分提與冬化基于同一原理,但它們有不同的目的。
在冬化過(guò)程中,油脂在低溫下保持一段時(shí)間,然后通過(guò)過(guò)濾除去能使液態(tài)油產(chǎn)生混濁的固體。
油脂結(jié)晶分提是一改性的過(guò)程,它涉及物質(zhì)組分較大的改變,并且提高獲得產(chǎn)品的物理特性。
甘三酯的同質(zhì)多晶體:
高級(jí)脂肪酸的甘三酯一般有三種晶型α、β’、β。其穩(wěn)定性為α〈β’〈β。
油脂結(jié)晶時(shí)容易取得β型還是容易產(chǎn)生β’型的穩(wěn)定晶型,主要取決于油脂的結(jié)晶習(xí)性。
棕櫚油分提一般形成β’型,穩(wěn)定性佳,過(guò)濾性好。
油脂結(jié)晶過(guò)程:
熔融油脂的過(guò)冷卻、過(guò)飽和。
晶核的形成
脂晶的成長(zhǎng)
晶核的三種成核現(xiàn)象:
大量液相中均勻成核
外來(lái)物質(zhì)的異類(lèi)成核
微小晶粒從母體晶核上剝離,并作為二次成核地晶核。
影響分提的因素:
油品及品質(zhì)
晶種與不均勻晶核
結(jié)晶溫度與冷卻速率
結(jié)晶時(shí)間
攪拌速度
輔助劑
輸送及分離方式
油脂分提工藝:
油脂分提工藝按其冷卻結(jié)晶和分離過(guò)程的特點(diǎn),分常規(guī)法、表面活性劑法、溶劑法以及液--液萃取法等。
現(xiàn)車(chē)間采用常規(guī)法分提,即干法分提。