精煉形式：
　　
　?。?、化學精煉法
　　
　　２、物理精煉法
　　
　　化學精煉：采用化學精煉，在中和工序中加入堿（例如NaOH）能夠除去游離脂肪酸、大部分的磷脂和其他雜質(zhì)。
　　
　　物理精煉：采用物理精煉，游離脂肪酸被蒸汽汽提而除去。物理精煉的重要好處是油的得率高，化學物質(zhì)和水的使用量減少，減少大約90%的量。選擇化學精煉和物理精煉取決于許多因素，例如：毛油的品質(zhì)和酸性物質(zhì)，如何除去皂腳，以及當?shù)氐沫h(huán)境要求等。
　　
　　化學精煉包括：
　　
　?。?、脫膠
　　
　?。病⒅泻?br style="margin: 0px; padding: 0px;" /> 　　
　?。?、脫蠟和冬化（如葵花油、玉米油、卡諾拉油）
　　
　　４、脫色
　　
　　５、脫臭
　　
　　物理精煉包括：
　　
　?。?、脫膠
　　
　?。?、脫色
　　
　　３、脫臭
　　
　　精煉工序：
　　
　　脫膠：脫膠過程是在高溫或低溫條件下脫除油中溶解的磷脂以及粘膠性物質(zhì)，使它們能夠溶于水相而被除去。采用高效的強酸（磷酸）能促進加速脫膠過程。
　　
　　水化過的磷脂能夠隨加入的水一起除去（水化脫膠），非水化磷脂很難除去，只能用濃酸處理使其轉(zhuǎn)變后才能除去（酸脫膠）。脫膠用的水和酸根據(jù)油的品種來選擇。
　　
　　中和：中和是通過向脫膠油中加入氫氧化鈉（NaOH）使油中游離脂肪酸、磷脂和大部分的色素物形成皂化物而離心分離，從而達到脫酸目的。一般來講，中和過程包括三步，中和皂的分離和水洗，以及真空干燥。
　　
　　油品不同和初始游離脂肪酸含量的不同確定NaOH的濃度和中和反應溫度。游離脂肪酸的含量高，加入氫氧化鈉的濃度也較高，這樣可以避免乳化反應的發(fā)生。中和的混合物（皂腳）通過離心分離機（初級離心分離）從油中分離，然后再經(jīng)過水洗離心分離（二次離心分離）除去水，最后經(jīng)真空干燥。
　　
　　水洗主要除去油中殘留的皂化物。
　　
　　真空干燥除去水洗分離水之后油中殘留的水分。
　　
　　脫蠟一冬化：脫蠟和冬化用于除去在冷凍溫度下油中通常會產(chǎn)生霧蒙狀的少量固體物質(zhì)。這些固態(tài)物質(zhì)主要是飽和甘三酯（硬脂）或蠟質(zhì)（脂肪醇類脂或油中溶解的少量脂肪酸）。這種工序主要適用于葵花籽油，玉米油、紅花油的精煉，由于它們所含蠟質(zhì)成分比其它食用油高（100¡1000ppm油）。
　　
　　處理這類油時先把油慢慢冷卻下來，并且在低溫下（5～10℃）保持很長時間（至少6個小時）為了讓蠟質(zhì)結(jié)晶。為了便于結(jié)晶和利于過濾，通常添加助濾劑，為蠟質(zhì)含量的0.1％，逐漸冷卻有助于促進過濾晶體的形成和穩(wěn)定，過濾晶體逐漸成長并形成很好的結(jié)晶，這樣保證了硬脂和蠟質(zhì)比較容易經(jīng)過濾而被除去。在過濾之前，油溫通常升高到大約15-18℃使油粘度降低便于過濾。
　　
　　脫蠟也可以使用離心機交替進行。在這個過程中，中和油先被冷卻下來然后進入結(jié)晶器，蠟質(zhì)在結(jié)晶器中聚集。經(jīng)過一段保留時間后，油被加熱泵入離心機進行分離。
　　
　　脫色：脫色主要除去油中的大部分色素類物質(zhì)，包括膠質(zhì)和微量的皂化物以及其它雜質(zhì)成分。在真空下，90-110℃下加入適量脫色白土攪拌，可以除去油中存在的大多數(shù)物質(zhì)。白土的添加量根據(jù)原油和成品油的品質(zhì)不同大致為0.8-2.0％。
　　
　　油中的白土，經(jīng)過一臺密封的葉片式過濾機過濾而被分離。過濾過的油再經(jīng)過拋光過濾機除去第一次過濾后油中殘留的微量白土顆粒。這一步拋光過濾是非常重要的，因為精煉后的成品油中若含有殘留白土微粒會降低油的氧化穩(wěn)定性。過濾后的廢白土中通常含有殘油含量大約在20-40％左右，這些殘油就是油精煉過程中的最主要的損耗。
　　
　　脫臭：脫臭通常是食用油精煉的最后一步。脫臭工段主要是在真空下和高溫下通過蒸汽汽提作用除去油中的臭味性物質(zhì)。這些有臭味的物質(zhì)通常是指醛類、酮類、過氧化物和其它有機物等。脫臭可看作是多步進行的，主要是析氣、加熱、脫酸、脫臭和油的冷卻這幾步。主要有三種脫臭方式：間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式。
　　
　　食用油脂的一種物理精煉方案