公告信息：
臥螺離心機故障分析和解決方法，詳細內(nèi)容如下，僅供參考。
故障一：啟動困難
原因分析：離心機啟動電流大，時間長，造成電氣開關保護性動作；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存留物多，螺旋受阻；油壓太低或壓力繼電器失靈；
解決方法：適當調(diào)整時間繼電器。加清水沖洗并配合手動盤出。調(diào)整相關部件。
故障二：空運轉(zhuǎn)震動劇烈
原因分析：維修裝配時轉(zhuǎn)鼓刻線未對準;破壞了動平衡精度；潤滑油變質(zhì)；主軸承失效；主軸承內(nèi)圈與軸配合松動；螺旋輸送器軸承失效；出液口、出渣口螺栓未擰緊或管道剛性聯(lián)接；機頭法蘭松動引起差速器震動；差速器損壞（一般為缺油引起）停車后閥門未關緊而進料，引起轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料而產(chǎn)生偏重；旋轉(zhuǎn)部件的連接處有松動變形；更換上的新部件動平衡不好；有關部件磨損嚴重；機殼中堆積的物料摩擦外轉(zhuǎn)鼓。
解決方法：重新對準刻線。按使用說明書所述方法更換。更換軸承。修復或更換端蓋。更換軸承。擰緊螺栓，管道改彈性軟聯(lián)接。更換機頭法蘭或小端蓋。更換差速器配件。進水洗滌，積料嚴重時，停機后用手逆時針方向盤動差速的副皮帶輪，排出物料，待排完積料后，方可重新投入使用。檢查修復。調(diào)整或更換。修理。清理或定期沖洗。
故障三：空車電流高
原因分析：三角皮帶及皮帶輪（尤其是主皮帶輪）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（這時差速器主皮帶輪及副皮帶輪發(fā)燙）；差速器故障（一般因缺油引起）而引起電流升高，這時差速器外殼、副皮帶輪及輸入軸發(fā)燙；
解決方法：清除油污。更換配件，更換潤滑油，檢查外殼密封情況。
故障四：空載運行軸承座溫度超過70℃或溫升超過35℃
原因分析：油變質(zhì)，失去潤滑作用。原因如下：軸承座進入了異物（如蒸氣、水、料液等）；使用時間太長，已變質(zhì)；油本身質(zhì)量較差。軸承損壞或間隙太小。皮帶太緊導致主軸承摩擦功耗增加而發(fā)熱。供油量小或斷油。
解決方法：更換潤滑油。更換軸承。適當調(diào)松皮帶。檢查油壓，油量，輸油管路。
故障五：差速器溫度過高（超過85℃）
原因分析：差速器缺油；負荷太大；散熱不好；差速器內(nèi)部軸承或零件損壞；新差速器；
解決方法：檢查差速器加入油脂。調(diào)整負荷。改善工作環(huán)境溫度。檢修差速器。磨合期輕載運行。
故障六：轉(zhuǎn)鼓與螺旋頻繁同步
原因分析：進料多、負荷大；螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間有碰卡現(xiàn)象；差速器損壞；物料中有粗大顆粒進入離心機；
解決方法：調(diào)整進料量。檢查轉(zhuǎn)鼓、螺旋。更換。檢查過濾裝置。
故障七：運行中停車
原因分析：油壓過低或油壓繼電器誤動作；主電機過載；
解決方法：查明原因，重新調(diào)整。降低負荷。
故障八：不排料
原因分析：懸浮液濃度太低或進料量太少；固相與液相比重差太?。粰C器旋轉(zhuǎn)方向相反；差速器損壞；轉(zhuǎn)鼓排料口阻塞或內(nèi)部積料；外殼與轉(zhuǎn)鼓間有料堆積；
解決方法：加大進料量。工藝上進行改進。查明原因，改正過來。更換新的差速器。停機檢查。開罩檢查。
故障九：排料中含水量高
原因分析：進料量過多；液層深度太深；分離因素不夠；
解決方法：減少進料量；調(diào)整液層深度；提高離心機轉(zhuǎn)數(shù)。
故障十：清液中含固量高
原因分析：分離因素低；進料量太大；液層深度太淺；物料難以分離；
解決方法：提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速；減少進料量；調(diào)液層深度；改進工藝。
故障十一：有異常噪音
原因分析：軸承損壞；有碰撞機殼或管線現(xiàn)象；
解決方法：檢查更換；檢查排除。
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臥螺離心機故障分析和解決方法
來源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間：2015-04-30 13:26:03
