壓榨法取油特點：
      

      工藝簡單，配套設備少，對油料品種適應性強，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好，色澤淺，風味純正。但壓榨后的餅殘油量高，出油效率較低，動力消耗大，零件易損耗。

一、壓榨法制油的基本原理

1、壓榨過程
      在壓榨取油過程中，榨料坯的粒子受到強大的壓力作用。致使其中油脂的液體部分和非脂物質(zhì)的凝膠部分分別發(fā)生2個不同的變化，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來和榨料粒子經(jīng)彈性變形形成堅硬的油餅。

      油脂從榨料中被分離出來的過程：在壓榨的開始階段，粒子發(fā)生變形并在個別接觸處結(jié)合，粒子間空隙縮小，油脂開始被壓出；在壓榨的主要階段，粒子進一步變形結(jié)合，其內(nèi)空隙縮得更小，油脂大量壓出。壓榨的結(jié)束階段，粒子結(jié)合完成，其內(nèi)空隙的橫截面突然縮小，油路顯著封閉，油脂已很少被榨出。解除壓力后的油餅，由于彈性變形而膨脹，其內(nèi)形成細孔，有時有粗的裂縫，未排走的油反而被吸入。

      油餅的形成過程：在壓榨取油過程中，油餅的形成是在壓力作用下，料坯粒子問隨著油脂的排出而不斷擠緊，由粒子問的直接接觸、相互間產(chǎn)生壓力而造成某粒子的塑性變形，尤其在油膜破裂處將會相互結(jié)成一體。榨料已不再是松散體而開始形成一種完整的可塑體，稱為油餅。油餅的成型是壓榨制油過程中建立排油壓力的前提，更是壓榨制油過程中排油的必要條件。

2、壓榨法制油的基本原理

      壓榨過程中，壓力、黏度和油餅成型是壓榨法制油的三要素。壓力和黏度是決定榨料排油的主要動力和可能條件，油餅成型是決定榨料排油的必要條件。

      (1)排油動力榨料受壓之后，料坯間空隙被壓縮，空氣被排出，料坯密度迅速增加，發(fā)生料坯互相擠壓變形和位移的運動狀態(tài)。這樣料坯的外表面被封閉，內(nèi)表面的孔道迅速縮小。孔道小到一定程度時，常壓液態(tài)油變?yōu)楦邏河?。高壓油產(chǎn)生了流動能量。在流動中，小油滴聚成大油滴，甚至成獨立液相存在料坯的問隙內(nèi)。當壓力大到一定程度時，高壓油打開流動油路，擺脫榨料蛋白質(zhì)分子與油分子、油分子與油分子的摩擦阻力，沖出榨料高壓力場之外，與塑性餅分離。

      壓榨過程中，黏度、動力表現(xiàn)為溫度的函數(shù)。榨料在壓榨中，機械能轉(zhuǎn)為熱能，物料溫度上升，分子運動加劇，分子間的摩擦阻力降低，表面張力減少，油的黏度變小，從而為油迅速流動聚集與塑性餅分離提供了方便。

       (2)排油深度壓榨取油時，榨料中殘留的油量可反映排油深度，殘留量愈低，排油深度愈深。排油深度與壓力大小、壓力遞增量、黏度影響等因素有關(guān)。壓榨過程中，必須提供一定的壓榨壓力使料坯被擠壓變形，密度增加，空氣排出，間隙縮小，內(nèi)外表面積縮小。壓力大，物料變形也就大。

       壓榨過程中，合理遞增壓力，才能獲得好的排油深度。在壓榨中，壓力遞增量要小，增壓時間不過短。這樣料間隙逐漸變小，給油聚集流動以充分時間，聚集起來的油又可以打開油路排出料外，排油深度方可提高。土法榨油總結(jié)“輕壓勤壓”的道理適用于一切榨機的增壓設計。

      (3)油餅的成型排油的必要條件就是餅的成型。如果榨料塑性低，受壓后，榨料不變形或很難變形，油餅不能成型，排油壓力建立不起來，坯外表面不能被封閉，內(nèi)表面孔道不被壓縮變小，密度不能增加。在這種狀況下，油不能由不連續(xù)相變?yōu)檫B續(xù)相，不能由小油滴聚為大油滴，常壓油不能被封閉起來變?yōu)楦邏河?，也就產(chǎn)生不了流動的排油動力，排油深度也就無從談起。餅的順利成型，是排油必要條件。料坯受壓形成餅，壓力可以順利建立起來，適當控制溫度，減少排油阻力，排油深度就會提高。
餅能否成型，與以下因素有關(guān)：①物料含水量要適當，溫度適當，求得物料有一定的受壓變形可塑性，抗壓能力減小到一個合理數(shù)值，壓力作用就可以充分發(fā)揮起來；②排渣、排油量適當；③物料應封閉在一個容器內(nèi)，形成受力而塑性變性的空間力場。

二、影響壓榨制油效果的因素

       壓榨取油效果的好壞決定因素很多。主要包括榨料結(jié)構(gòu)與壓榨條件2方面。

1、榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)對出油效果的影響

       榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)主要取決于油料本身的成分和預處理效果。

預處理效果

       榨料中被破壞細胞的數(shù)量愈多愈好，這樣有利于出油。

      榨料顆粒大小應適當。如果粒子過大，易結(jié)皮封閉油路，不利于出油；如粒子過細，也不利于出油，因壓榨中會帶走細粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同時顆粒細會使榨料塑性加大，不利于壓力提高。
 榨料容重在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下愈大愈好，這樣有利于設備處理量的提高。

      榨料要有適當?shù)乃郑鲃有砸?。榨料要有必要的溫度，盡量降低榨料中油脂黏度與表面張力，以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動性。

      榨料粒子具有足夠的可塑性。榨料的可塑性必須有一定的范圍。一方面，它須不低于某一限度，以保證粒子有相當完全的塑性變形；另一方面，塑性又不能過高。否則榨料流動性大，不易建立壓力，壓榨時會出現(xiàn)“擠出”現(xiàn)象，增加不必要的回料。同時塑性高，早成型，提前出油，易成堅餅而不利出油，而且油質(zhì)也差。

榨料本身的性質(zhì)

       榨料性質(zhì)不僅包括凝膠部分，同時還與油脂的存在形式、數(shù)量以及可分離程度等有關(guān)。對榨料性質(zhì)的影響因素有水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性等。

       水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當水分達到某一點時，壓榨出油情況最佳。一旦略為超過此含量，則會產(chǎn)生很劇烈的“擠出”現(xiàn)象，即“突變”現(xiàn)象。另一方面，如果水分略低，也會使可塑性突然降低，使粒子結(jié)合松散，不利于油脂榨出。

       溫度：榨料加熱，可塑性提高；榨料冷卻，則可塑性降低。壓榨時，若溫度顯著降低，則榨料粒子結(jié)合就不好，所得餅塊松散不易成型。但是，溫度也不宜過高，否則將會因高溫而使某些物質(zhì)分解成氣體或產(chǎn)生焦味。因此，保溫是壓榨過程重要的條件之一。

      蛋白質(zhì)變性：是壓榨法取油所必須的。但蛋白質(zhì)過度變性，會使榨料塑性降低，從而提高榨油機的“擠出”壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質(zhì)變性充分與否，衡量著油料內(nèi)膠體結(jié)構(gòu)破壞的程度。壓榨時，由于加熱與高壓的聯(lián)合作用，會使蛋白質(zhì)繼續(xù)變性，但是溫度、壓力不適當，會使變性過度，同樣不利于出油。因此，榨料蛋白質(zhì)變性，既不能過度而使可塑性太低，也不能因變性不足而影響出油效率和油品質(zhì)量，如油中帶人未變性膠體物質(zhì)而影響精煉。

2 、壓榨條件對出油效果的影響

       壓榨條件即工藝參數(shù)(壓力、時間、溫度、料層厚度、排油阻力等)是提高出油效率的決定因素。

      (1)榨膛內(nèi)的壓力對榨料施加的壓力必須合理，壓力變化必須與排油速度一致，即做到“流油不斷”，螺旋榨油機的最高壓力區(qū)段較小，最大壓力一般分布在主榨段。對于低油分油料子粒的一次壓榨，其最高壓力點一般在主壓榨段開始階段；而對于高油分油料子粒的壓榨或預榨，最高壓力點一般分布在主壓榨段中后段。同時，長期實踐中總結(jié)的施壓方法——“先輕后重、輕壓勤壓”是行之有效的。

      (2)壓榨時間  壓榨時間是影響榨油機生產(chǎn)能力和排油深度的重要因素。通常認為，壓榨時間長，出油率高。然而，壓榨時問過長，會造成不必要的熱量散失，對出油率的提高不利，還會影響設備處理量?？刂七m當?shù)膲赫r間，必須綜合考慮榨料特性、壓榨方式、壓力大小，料層厚薄、含油量、保溫條件以及設備結(jié)構(gòu)等因素；在滿足出油率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。

      (3)溫度的影響  溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂黏度，進而影響壓榨取油效率，關(guān)系到榨出油脂和餅粕的質(zhì)量。若壓榨時榨膛溫度過高，將導致餅色加深甚至發(fā)焦，餅中殘油率增加，以及榨出油脂的色澤加深。用冷的、不加熱的榨油機壓榨，不可能得到成型的硬的壓榨餅和榨出最多的油脂。因此，保持適當?shù)膲赫囟仁遣豢珊鲆暤摹?br style="margin: 0px; padding: 0px;" /> 合適的壓榨溫度范圍，通常是指榨料入榨溫度(100～135℃)。不同的壓榨方式及不同的油料有不同的溫度要求。但是，此參數(shù)只是控制人榨時才有必要和可能，壓榨過程中溫度的變化要控制在上述范圍實際是很難做到的。