1、混合油精煉原理

      混合油精煉就是將浸出所得的混合油調(diào)整到一定濃度加入燒堿進(jìn)行精煉,然后再進(jìn)一步完成溶劑蒸發(fā),在浸出車間直接得到成品精煉油的過程。在對(duì)混合油直接進(jìn)行堿煉的過程中,由于非極性溶劑(己烷)的存在,阻礙了強(qiáng)極性的堿液與甘三酯分子中的酰氧基的接觸,從而避免了中性油的皂化,精煉損耗低。另外,混合油狀態(tài)下不易乳化,混合油和皂腳的比重差較大,混合油的粘度又小,故皂腳極容易從混合油中分離出來,并且夾帶的中性油亦極少,從而大大提高了精煉油的得率。對(duì)棉籽油而言,由于棉籽油中的特殊成份棉酚對(duì)熱較敏感,高溫下易變?yōu)楹诎瞪?ldquo;變性棉酚”,使油色加深,采用常規(guī)精煉工藝很難去除。常規(guī)精煉為了盡可能地脫除色澤,生產(chǎn)中往往藉增加較多超量堿,從而大幅度地增加了煉耗。而采用混合油精煉,棉酚在受高溫處理之前已從油中除去,大大改善了油脂的色澤,因此精煉油的色澤好,煉耗小。經(jīng)過堿煉的混合油由于高溫前去除了膠質(zhì)和熱敏性物質(zhì),又可避免蒸發(fā)器的結(jié)垢,從而提高了蒸發(fā)效率。混合油精煉得到的皂腳直接泵入蒸脫機(jī),回收溶劑。加入粕中的皂腳由于其粘稠性防止了粕粉的飛揚(yáng),增加了粕的重量、含脂量和磷脂等營(yíng)養(yǎng)成分,當(dāng)粕作為動(dòng)物飼料時(shí),既增加了營(yíng)養(yǎng),提高了粕的效價(jià),而且還增加了重量。同時(shí)還解決了油脂精煉廠典型的皂腳污染問題。

      2、混合油精煉工藝

      根據(jù)目前國(guó)內(nèi)引進(jìn)設(shè)備及文獻(xiàn)資料介紹的情況,混合油精煉工藝達(dá)10余種,但就其實(shí)質(zhì)來講,基本上相同,只是設(shè)備配置上有差異,個(gè)別工序有所增減,以達(dá)到改善操作,降低消耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量和得率的目的。典型的混合油精煉工藝有二種,一種是工藝中分離設(shè)備采用了離心機(jī),一種是采用靜態(tài)分離器進(jìn)行油皂分離。下面分別予以介紹。

       2.1、采用離心機(jī)分離的工藝

      浸出毛油進(jìn)入原料儲(chǔ)罐,通過添加預(yù)榨毛油或新鮮溶劑將混合油濃度調(diào)整到50%～55%,以適應(yīng)混合油精煉的要求,用泵將混合油定量送入過濾器過濾,使得混合油中含雜量降至0.2%以下以滿足離心機(jī)的要求,然后通過加熱器升溫至50℃～55℃,進(jìn)入靜態(tài)混合器同時(shí)加入一定量的酸液進(jìn)行反應(yīng)。隨后反應(yīng)物進(jìn)入一組由若干靜態(tài)混合器組成的反應(yīng)器組,與由定量堿泵送入的堿液進(jìn)行反應(yīng),根據(jù)反應(yīng)程度確定使用一個(gè)或多個(gè)靜態(tài)混合器,反應(yīng)混合物進(jìn)入中和反應(yīng)罐使反應(yīng)進(jìn)行得更加徹底,皂腳完全析出。隨后混合物進(jìn)入一恒位罐,用泵送過板式換熱器,板式換熱器中通入冷卻水將溫度調(diào)整到40℃進(jìn)入離心機(jī)分離。分離出的皂腳流入皂腳罐,用皂腳泵打入蒸脫機(jī)和粕一同脫除溶劑。離心機(jī)分離出的混合油(含皂量已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)入混合油罐,最后送入蒸發(fā)脫溶工序。

      2.2、采用靜態(tài)分離器的工藝

      浸出混合油首先進(jìn)行過濾,盡可能多地除去雜質(zhì),除雜后的混合油,經(jīng)過第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器蒸去部分溶劑,控制混合油濃度在40%～60%,若濃度太高,則添加新鮮溶劑,將混合油濃度調(diào)整到50%左右,該工作在二個(gè)混合油罐內(nèi)交替進(jìn)行。達(dá)到要求的混合油定量地送至混合器,堿液罐內(nèi)根據(jù)毛油酸值配制一定濃度(11%～15%)的堿液,根據(jù)混合油的情況確定加堿量,用堿定量泵送至混合器與混合油進(jìn)行混合,反應(yīng)一定的時(shí)間后混合物進(jìn)入皂腳凝聚器并保證一定的時(shí)間使反應(yīng)進(jìn)行得更加徹底,皂腳則進(jìn)一步結(jié)成塊狀,更利于分離?；旌嫌秃驮砟_混合物流入盤式分離器,由于二者的比重差較大,重相的皂腳沉在罐底流入皂腳罐,用皂腳泵送入蒸脫機(jī)脫去溶劑后同粕一同出售。輕相的混合油進(jìn)入沉淀罐,混合油中所含的部分皂腳繼續(xù)沉淀分離,而后混合油流入水洗罐將其中殘存的皂腳洗掉,水洗后的混合油進(jìn)入混合油暫存罐,分離掉殘余的水分,然后送至蒸發(fā)脫溶系統(tǒng),在真空下脫去殘溶,用泵抽出經(jīng)過冷卻后再經(jīng)安全過濾器過濾得到成品油計(jì)量入庫(kù)。