浸出制油的優(yōu)點是粕中殘油率低（出油率高），勞動強度低，工作環(huán)境佳，粕的質(zhì)量好。

      1、浸出制油工藝過程圖 

     2、工藝規(guī)程基本說明 

     原料浸出→脫粕分離（離心機高速分離）→混合油→真空濾油機分離溶劑（冷卻回收）→循環(huán)過濾→油罐儲存

     3、浸出車間工藝技術(shù)參數(shù) 

    （1）工藝參數(shù)：

     ①進浸出器料胚質(zhì)量直接浸出工藝，料胚厚度為0．3毫米以下，水分10％以下；預(yù)榨浸出工藝，餅塊最大對角線不超過15毫米，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。

     ②料胚在平轉(zhuǎn)浸出器中浸出，其轉(zhuǎn)速不大于100轉(zhuǎn)／分鐘；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于 0．3轉(zhuǎn)／分鐘

     ③浸出溫度50～55℃。

     ④混合油濃度入浸料胚含油18％以上者，混合油濃度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油濃度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油濃度不小于10％。

     ⑤粕在蒸脫層的停留時間，高溫粕不小于30分鐘；蒸脫機氣相溫度為74-80℃；蒸脫機粕出口溫度，高溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃。帶冷卻層的蒸脫機（DTDC）粕出口溫度不超過環(huán)境溫度10℃。

     ⑥混合油分離系統(tǒng)  真空濾油機分離溶劑，精度最低不大于5μM ，脫水含量10ppm,加熱溫度0-80℃（任意設(shè)定）。真空濾油機上自帶冷凝系統(tǒng)  冷卻水進口水溫30℃以下，出口溫度45℃以下。凝結(jié)液溫度40℃以下。
  

    （2）產(chǎn)品質(zhì)量：

     ①毛油總揮發(fā)物0．2％以下。

     ②粕殘油率0.01%以下（粉狀料0.002%以下），水分0.002%以下，引爆試驗合格。

     ③一般要求毛油達到如下標(biāo)準(zhǔn)：色澤、氣味、滋味正常；水分及揮發(fā)物0.5％；雜質(zhì)0.5％；酸價參看原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不高于規(guī)定要求。

     ④預(yù)榨餅質(zhì)量，在預(yù)榨機出口處檢驗，要求：餅厚度12毫米；餅水分 6％；餅殘油；13％，但根據(jù)浸出工藝需要，可提高到18％。
 

    （3）有關(guān)設(shè)備計算采用的參數(shù)：料胚密度（γ）400～45O千克/米3 ；餅塊密度（γ） 560～620千克／米3；層式蒸炒鍋總傳熱系數(shù)K=628千焦／（米2•時•℃）；入浸出器料胚的容重，大豆粕按360千克／米3，預(yù)榨餅按600千克／米3，浸出時間90分鐘。 

    （4）電消耗量15千瓦•時／噸料；冷卻水量20（30）噸／噸料；溶劑消耗量＜5千克／噸料  

    （5）管路系統(tǒng)設(shè)計對每條管線進行管徑計算，同時按輸送的原料選擇所需管的型號材質(zhì)。每條管線應(yīng)進行編號，并編制管路、閥門、疏水器、儀表明細表