1、工藝流程:

2、工藝特點

2.1混合油用泵送入蒸發(fā)器在負(fù)壓下進行強制蒸發(fā)。

2.2第一蒸發(fā)器的加熱介質(zhì)為蒸脫機的二次蒸汽。一蒸和汽提是在同一真空條件下工作。

2.3除一蒸殼程的冷凝液自流入分水器外,系統(tǒng)中所有冷凝器的冷凝液匯集到集液罐,用泵送入節(jié)能器與進入節(jié)能器內(nèi)的溶劑蒸汽直接進行熱交換。

2.4分水量大,在較高的溫度(55一58℃)下進行分水。

3、影響負(fù)壓蒸發(fā)、二次蒸汽利用的因素

3.1二次蒸汽量和溫度蒸脫機出來的二次蒸汽溫度一般控制在80一85C,用它做為一蒸混合油在殘壓0.043MPa下蒸發(fā)的加熱介質(zhì)是完全合適的。因為在此壓力下蒸發(fā)溫度為62C左右,混合油濃度可提高到63%左右。在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),當(dāng)二次蒸汽溫度升高(>90℃)汽量增大時,一蒸殼程內(nèi)的二次蒸汽冷凝液溫度由原來的58℃上升到65℃,過量的二次蒸汽不能及時冷凝下來造成蒸脫機由負(fù)壓運行變?yōu)檎龎哼\行,也使節(jié)能器汽相溫度由正常情況下的50℃上升到70℃,增加冷凝系統(tǒng)負(fù)荷,破壞冷凝系統(tǒng)的平衡,導(dǎo)至溶耗升高。

3.2真空度利用蒸脫機的二次蒸汽做為一蒸的加熱介質(zhì)進行混合油負(fù)壓蒸發(fā),對選定蒸發(fā)器的工作壓強(真空度)是很重要的。當(dāng)蒸發(fā)時如真空度變化,所需的二次蒸汽量亦隨之變化。真空度升高時混合油蒸發(fā)溫度下降,需要的蒸發(fā)熱量也減少,多余的二次蒸汽量增加,冷凝系統(tǒng)負(fù)荷加大;真空度下降時,混合油蒸發(fā)溫度升高,造成加熱溫差太小,熱交換推動力下降,大量二次蒸汽在一蒸殼程不能冷凝下來,而進入冷凝系統(tǒng),同樣使冷凝系統(tǒng)負(fù)荷加大。而且一蒸后的混合油濃度低,增加二蒸負(fù)荷,也會影響汽提毛油質(zhì)量。從我們的設(shè)計和實際操作中選定一蒸的蒸發(fā)操作殘壓在0.043MPa下是合適的。

3.3蒸發(fā)流量由于混合油采用負(fù)壓、強制蒸發(fā)工藝,保持混合油連續(xù)均勻地送到蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā),對保證穩(wěn)定的蒸發(fā)和冷凝系統(tǒng)有著非常重要的意義,不允許有時多時少甚至斷流現(xiàn)象出現(xiàn),否則將影響混合油的蒸發(fā),汽提效果和溶劑冷凝回收,如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象,節(jié)能器的汽相和液相溫度會很明顯發(fā)生變化,當(dāng)泵抽空發(fā)生斷流時,溫度很快上升,甚至?xí)菇銎骱驼裘摍C由負(fù)壓下運行變成正壓運行。

3.4分水處理在負(fù)壓蒸發(fā)、二次蒸汽利用工藝中,所有的冷凝液都經(jīng)過分水器來回收溶劑,又由于使用了節(jié)能器,冷凝液的溫度較高,量也比較多。我們測得廢水在55℃時含溶850ppm,經(jīng)蒸煮罐在85℃下蒸煮后降為65ppm。所以,廢水排放前一定要經(jīng)蒸煮罐蒸煮。由于分水器在較高的溫度(5一58C)下運行,停車之前,應(yīng)把分水器的水溫和溶劑溫度降到室溫,避免停車后停水停電造成不應(yīng)有的溶劑損耗。

3.5尾氣排放從尾氣中回收溶劑,國內(nèi)有三種情況:有的小廠不搞回收,有的用冷凍回收或液體石蠟回收。負(fù)壓蒸發(fā),二次蒸汽利用工藝都有尾氣回收裝置,不管是冷凍回收還是石蠟回收,最后尾氣排出都靠風(fēng)機或噴射泵抽出,一般用風(fēng)機的比較多,選擇合適的風(fēng)機是至關(guān)重要的,太大了,會將溶劑抽跑,太小了,會使冷凝回收系統(tǒng)成正壓,都會造成溶耗增加。

3.6系統(tǒng)的平衡系統(tǒng)中不凝氣體進到最后冷凝器之前應(yīng)使各管路匯集平衡。如果配用的空氣平衡罐小了,起不到平衡作用,影響整個系統(tǒng)的正常操作。

4、幾點體會

4.1原料預(yù)處理必須嚴(yán)格把關(guān),達(dá)到中浸出要求,并保持進料均勻。這樣在浸出過程中一般不會發(fā)生什么問題,對蒸脫機的正常操作也創(chuàng)造了極為有利的條件,能夠穩(wěn)定地將蒸脫機的二次蒸汽調(diào)節(jié)在80一85℃,保持正常運行。

4.2保持蒸汽壓力的穩(wěn)定非常重要。濕粕脫溶、混合油蒸發(fā)、蒸汽噴射泵的工作都與蒸汽壓力能否穩(wěn)定有直接關(guān)系,管理不好的廠,蒸汽壓力有時達(dá)1.0MPa,低時才有0.2MPa,無法正常生產(chǎn)。

4.3本工藝用泵較多,必須根據(jù)設(shè)計要求的流量,揚程,工作介質(zhì)來正確選擇所需的泵,以滿足工藝要求,保持生產(chǎn)正常運行。

4.4負(fù)壓蒸發(fā)、二次蒸汽利用技術(shù)對工藝操作和管理要求比較嚴(yán),一些關(guān)鍵的工藝參數(shù)必須保持穩(wěn)定才能正常地運行。例如流量、溫度、壓力最好有自控儀器儀表進行控制,有條件的最好實行微機控制。

4.5從我們這些年來在許多油廠設(shè)計中采用混合油負(fù)至蒸發(fā)、二次蒸汽利用工藝的實踐證明,只要加強生產(chǎn)管理,工藝操作很容易掌握,經(jīng)濟效益非常顯著。溶劑損耗可在3.5kg八料以下,節(jié)汽省煤更為明顯,以煤來計算(與常壓蒸發(fā)相比),即省煤為50kg八料。用水量也大為下降。有的廠也采用同樣的工藝,因不注重操作管理,仍習(xí)慣用常壓操作方法進行生產(chǎn),效果確實不理想。所以,操作管理應(yīng)引起廠家的重視。