公告信息：
大豆油廠操作流程中浸出操作流程如下文，僅供參考。
一、浸出器操作系統(tǒng)：
當(dāng)調(diào)質(zhì)塔有料打循環(huán)預(yù)熱時(shí)，開(kāi)啟P401-P407循環(huán)泵，同時(shí)將新鮮溶劑泵沖洗視鏡和反沖閥門(mén)打開(kāi)，將上下加熱器閥打開(kāi)，進(jìn)行預(yù)熱至50-55℃，將浸出器電機(jī)打開(kāi)，開(kāi)啟鐵插板、氣動(dòng)插板，通知預(yù)處理進(jìn)料，同時(shí)開(kāi)啟L400、L401根據(jù)集油格和噴淋格液位調(diào)節(jié)噴淋閥門(mén)大小，按正確溶劑比較溶劑浸料胚中的豆油，待8#集油格液位達(dá)到要求時(shí)，開(kāi)啟P408向混合油罐進(jìn)油。
二、蒸發(fā)操作系統(tǒng)：
當(dāng)料胚走至彎曲段時(shí)，開(kāi)啟一蒸二蒸汽提塔間接汽閥門(mén)，進(jìn)行預(yù)熱，開(kāi)啟低真空、高真空，當(dāng)混合油罐內(nèi)的混合油有1/3時(shí)，開(kāi)啟P411向一蒸進(jìn)油，出口溫度保持在75℃左右，當(dāng)一蒸出口有油時(shí)，開(kāi)啟P412向二蒸進(jìn)油，控制二蒸出口溫度在±110℃，注意觀察集液罐液位，當(dāng)有液位時(shí)，開(kāi)啟P414，注意調(diào)節(jié)閥門(mén)大小，當(dāng)二蒸出口有油時(shí)，開(kāi)啟二蒸出口閥門(mén)，向汽提塔進(jìn)油，當(dāng)汽提塔溫度低于100℃時(shí)，將出油打循環(huán)，溫度升至105-110℃時(shí)開(kāi)啟直接汽向精煉油罐區(qū)進(jìn)油。
三、蒸脫操作流程：
當(dāng)浸出器料走至彎曲段時(shí)預(yù)熱蒸脫機(jī)，開(kāi)啟間接汽，直接汽稍開(kāi)一點(diǎn)，進(jìn)行預(yù)熱，開(kāi)啟熱水泵捕集濕粕，開(kāi)啟出粕刮板L403，蒸脫機(jī)D401，濕粕刮板L402，向蒸脫機(jī)進(jìn)料，當(dāng)濕粕至第一、二層時(shí)注意觀察料位情況，當(dāng)料走至第三層時(shí)，注意觀察該料層料位、料擺是否正常，保證該層溫度±75℃，當(dāng)粕運(yùn)行至第五層時(shí)，注意保證溫度在±105℃，運(yùn)行正常第六層時(shí)，開(kāi)啟直接汽0.05-0.1MPa，氣相溫度保持在88-89℃左右，料位在600mm左右，溫度在±105℃，當(dāng)料胚運(yùn)行至七八九層時(shí)注意觀察各層料擺、料位，料位等情況根據(jù)豆粕水分開(kāi)啟熱風(fēng)加熱器或加水流量計(jì)。
四、尾氣回收系統(tǒng)操作流程：
當(dāng)浸出器調(diào)滿溶劑時(shí)，開(kāi)啟尾氣風(fēng)機(jī)、冷卻塔、大水泵、循環(huán)水，開(kāi)啟P418、P419保持吸收塔和解析塔液位平衡，控制吸收塔溫度≤35℃，解析塔溫度105-110℃左右，控制石蠟油流量在8m³/h進(jìn)行循環(huán)，吸收尾氣中溶劑。
五、浸出車間二蒸流程：
料胚經(jīng)熱風(fēng)刮板L400進(jìn)入進(jìn)料刮板L401到浸出器S401混合油P408打入混合油罐，經(jīng)P411泵打入一蒸，經(jīng)P412打入二蒸，經(jīng)P413將毛豆油打入油罐區(qū)。濕粕經(jīng)濕粕刮板L402刮入蒸脫機(jī)D401，經(jīng)脫溶劑脫水后，控制粕水分經(jīng)出粕刮板L403入粕庫(kù)打包。尾氣經(jīng)吸收塔吸收，解析塔解析，不吸收廢氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)抽至大氣。蒸脫機(jī)、蒸發(fā)器、浸出器、汽提塔等溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝回收至溶劑周轉(zhuǎn)庫(kù)循環(huán)利用。
機(jī)械大類
機(jī)械小類
當(dāng)前位置:
大豆油廠浸出操作流程
來(lái)源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-04-30 14:33:07
