1、節(jié)能器工作原理

浸出工藝中的冷凝系統(tǒng)是為回收溶劑而設(shè)置的,用溫度較低的水對(duì)溶劑蒸汽進(jìn)行間壁式熱交換,使溶劑冷凝回收,循環(huán)使用,這種過(guò)程不允許有傳質(zhì)狀態(tài)發(fā)生;而在工藝中被冷凝后的冷凝液溫度較低,經(jīng)分水器分水后,需再次加熱才能循環(huán)使用。這種過(guò)程對(duì)溶劑蒸汽和冷凝液的熱能沒(méi)有得到利用,而白白地?fù)p失掉。若使這些冷凝液能對(duì)蒸發(fā)出的溶劑蒸汽進(jìn)行直接接觸熱交換,就能充分地提高熱交換效率,減少冷卻面積,在不影響工藝效果的同時(shí),利用系統(tǒng)自身的熱能交換達(dá)到回收部分溶劑的目的。

根據(jù)這一原理,經(jīng)對(duì)工藝中產(chǎn)生的熱能計(jì)算(計(jì)算略),設(shè)計(jì)出利用系統(tǒng)中的冷凝液來(lái)冷凝溶劑蒸汽的直接接觸式冷凝器)))節(jié)能器。其結(jié)構(gòu)為直立式圓柱形空罐容器,收集的冷凝液自頂部噴下與從下部進(jìn)入的溶劑蒸汽進(jìn)行直接接觸式熱能交換,使大部分溶劑蒸汽得到冷凝,同時(shí)也使冷凝液的溫度上升到50e~55e。經(jīng)分水后不用再加熱可直接循環(huán)使用。

2、工藝流程(見(jiàn)附圖)

把來(lái)自一蒸冷凝器、浸出冷凝器、二蒸冷凝器、汽提冷凝器、最后冷凝器的冷凝液匯集到集液罐,用泵打入節(jié)能器的上部通過(guò)噴頭均勻噴灑到容器內(nèi),與從底部進(jìn)入的蒸脫機(jī)混合汽和煮水罐混合汽進(jìn)行直接接觸熱交換,冷凝液進(jìn)入分水器進(jìn)行分水,循環(huán)使用,未被冷凝的氣體由頂部排出進(jìn)入最后冷凝器。

3、理論分析與實(shí)踐

3.1以節(jié)能器取代蒸脫冷凝器

蒸脫冷凝器一般為列管換熱器,由蒸脫機(jī)出來(lái)的混合汽進(jìn)入蒸脫冷凝器的殼程,由于混合汽中經(jīng)常夾帶粕粉,造成蒸脫冷凝器的列管結(jié)垢,嚴(yán)重影響冷凝效果,致使浸出車間溶劑消耗上升,蒸脫機(jī)正壓,甚至使冷凝器的殼程被堵塞,無(wú)法正常生產(chǎn)。更為嚴(yán)重的是,一旦粕粉進(jìn)入蒸脫冷凝器很難清理。

采用節(jié)能器取代蒸脫冷凝器,由于節(jié)能器為汽液直接接觸式換熱設(shè)備,既可提高換熱效率,起到節(jié)能效果,又能解決蒸脫機(jī)混合汽污染冷凝器的難題。

3.2 減少溶劑預(yù)熱器的使用率

通常浸出溫度為50e~55e。而經(jīng)冷凝器冷卻的冷凝液溫度一般為38e~40e,因此,溶劑在循環(huán)使用時(shí),必須經(jīng)溶劑預(yù)熱器加熱才能進(jìn)入浸出器。使冷凝系統(tǒng)的熱能沒(méi)有得到充分利用。這也是常壓蒸發(fā)工藝蒸汽消耗高的原因之一。

采用節(jié)能器取代蒸脫冷凝器后,蒸脫機(jī)的混合汽直接被冷凝器的冷凝液冷凝,這樣不僅蒸脫機(jī)的混合汽得到了充分冷凝,同時(shí)冷凝液也被加熱,節(jié)能器底部冷凝液的溫度一般為50e~55e。節(jié)能器底部冷凝液進(jìn)入分水器分水后,不再須溶劑預(yù)熱器加熱,可直接由新鮮溶劑泵打入浸出器循環(huán)使用。從而降低溶劑預(yù)熱器的使用率,達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的。

3.3減少循環(huán)冷卻水的用量

由于蒸脫冷凝器被節(jié)能器取代,這樣即可大大減少冷卻面積,可降低浸出車間的設(shè)備投資,而且也可減少循環(huán)冷卻水的用量,從而起到節(jié)約用水的目的。

4、結(jié)論

通過(guò)理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐可以看出,節(jié)能器是一種非常適合于浸出工藝?yán)淠玫墓?jié)能設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,操作維修方便,不僅適用于負(fù)壓蒸發(fā)工藝,而且也適用于常壓蒸發(fā)工藝,應(yīng)大力推廣其在常壓蒸發(fā)工藝中的應(yīng)用。